溶接におけるワイヤ送給問題の5つの一般的な原因
多くの溶接作業者は、不十分なワイヤ送給が日常的に直面する最も一般的な課題の1つであると述べています。ワイヤの供給が不十分だと、ダウンタイムが増加し、消耗品が無駄になり、全体的な溶接品質が低下する可能性があります。ワイヤ送給の問題につながる可能性のあるさまざまな変数があります。溶接工は多くの場合、溶加材が問題の原因であると想定していますが、他にも多くの問題が原因である可能性があります。溶接におけるワイヤ送給の問題の最も一般的な原因のいくつかについては、以下をお読みください。
1。フィーダーまたは機器の問題
溶接で使用されるフィーダーまたは機器の問題は、多くの場合、ワイヤーフィードの問題の原因となる可能性があります。ガンの引き金を引いてもドライブロールが動かない場合は、フィーダーリレーの誤動作またはリレーの破損が原因である可能性があります。トリガーを引いても反応がない場合は、コントロールリードが壊れている可能性があります。アダプターを使用してガンをフィーダーに接続する場合、ワイヤー供給の問題はアダプターの接続不良が原因である可能性があります。ガイドチューブの取り付けが不適切な場合、ドライブロールからガンへのワイヤーの適切な供給が妨げられる可能性があるため、ワイヤー供給の問題が発生する可能性もあります。
2。ドライブロールに関する考慮事項
ドライブロールの不適切なサイズまたはスタイルを使用することは、ワイヤの送りが不十分になる一般的な原因です。ドライブロールのサイズは、ワイヤのサイズと一致している必要があります。ドライブロールの正しいスタイルは、使用しているワイヤーのタイプによって異なります。標準のV字型ドライブロールは単線に最適ですが、V字型ドライブロールは芯線に最適です。スムーズなワイヤ送給を確保するには、適切なドライブロール張力も重要です。張力が大きすぎると、ワイヤーがつぶれたり、ワイヤーの剥がれやライナーの破片が発生したりする可能性があります。
3。ライナーの問題
ライナーの問題は、ワイヤ送給の問題の最も一般的な原因のいくつかです。ライナーが、使用しているワイヤーのサイズとスタイルに適した長さ、サイズ、スタイルであることを確認する必要があります。間違ったタイプのライナーを使用すると、ワイヤの送りが悪くなる可能性があります。破片は溶接プロセスを妨害し、供給の問題を引き起こす可能性があるため、ライナー内に破片が蓄積していないかどうかも確認する必要があります。
4。連絡先の摩耗
時間の経過とともに、コンタクトチップとディフューザーが摩耗して汚れる可能性があります。コンタクトチップが摩耗すると、穴の形状がより長方形に変化する可能性があります。この形状の変化により、ワイヤの送りが悪くなる可能性があります。スパッタの小さなボールも時間の経過とともにコンタクトチップ内で融合する可能性があり、バーンバックまたはワイヤの給電不良につながる可能性があります。ワイヤ送給の問題が発生している場合は、コンタクトチップをチェックして、摩耗しておらず、破片がないことを確認する必要があります。
5。銃の長さ
上記の要因のいずれもワイヤーフィードの不良の原因ではない場合は、間違った長さのガンを使用している可能性があります。ガンケーブルが長すぎると、よじれやバンチングが発生する可能性があります。ガンケーブルは、フィードの問題を防ぐために、ガンの適切な長さでできるだけまっすぐにする必要があります。長すぎる銃は溶接工の機動性を高めますが、ワイヤーを送るにははるかに大きな力が必要になります。
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