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レーザー切断とCNC切断機:違いは何ですか?

正確な切断に関しては、CNCとレーザー切断の両方が高い効率を持っています。これは、ユーザーに望ましい結果を提供するだけでなく、ユーザーがそれに伴ってかなりの時間を節約するのにも役立ちます。これらの機械は両方とも、鉄鋼やその他の金属を扱う労働者にとって重要な役割を果たします。

どちらも同じ目的を持っていますが、それらを区別する方法はいくつかあります。 1つはコンピューターに依存し、もう1つは熱エネルギーに依存します。これら2つを比較する前に、これらのマシンのそれぞれが正確に何であるかを知ることが重要です。この記事を読み続けて、レーザー切断機とCNC切断機の違いを見つけましょう。

CNCカッティングマシン

CNC(Computer Numerical Control)は、コンピューター制御のCNCルーターを使用して物を切断する切断技術です。その最も明白な特徴は、それが直接の物理的接触を切り抜けることです。他のほとんどの切削工具とは異なり、CNC切削機またはCNCフライス盤 自動化され、コンピュータ数値制御を介して設定されたプログラムされたパスに従います。木材、アルミニウム、フォーム、宝石、プラスチックなどの素材をカットできます。

この機械を使って素材をカットするために、デザイナーは顧客からのアイデアを取り入れてデザインを作成します。その後、ソフトウェアプログラム(AutoCADまたはCorelDRAW)を使用して、同じデザインをコンピューターに描画します。設計を正確にするには、多くのスキルが必要であり、プロセス全体がコンピューター指向であるため、非常に時間がかかります。

設計者はソフトウェアの作業を終えた後、コンピューターに指示を渡します。その後、CNCルーターに信号を送り、設計通りの切断を開始します。最終結果は常に正確であり、材料の浪費はありません。

CNCフライス盤は、一般的に自動車部品、電気機器、二輪車、工具、ハードウェアなどの分野で使用されています。 CNCマシンの種類、部品、アプリケーション、および仕様について学ぶことはたくさんあります。

レーザー切断機

レーザー切断機は、レーザー機械を使用して材料を切断する機能を備えています。この機械は、CNC切断機と同じ材料(ガラス、金属、宝石、発泡プラスチックなど)の切断に使用できます。この機械もコンピューター制御されていますが、最終的な切断は高出力レーザービームを使用して行われ、材料で作成されたパスを溶かして正確な切断を行います。このプロセスは、一流のカットと優れた出力で業界で有名です。

レーザー切断は、自動車、金型、工具、宝飾品、医療、およびその他の同様の分野で最も一般的に使用されています。

CNC切断とレーザー切断の違い

どちらのプロセスも非常によく似ていますが、いくつかの違いがあります。 CNC切断機とレーザー切断機の最も重要な違いの1つは、熱によるレーザー切断とは異なり、摩擦によってCNC切断が行われることです。 CNC切断方法とレーザー切断方法の違いは次のとおりです。

コストへの影響

CNC切断機の最大の利点の1つは、特にレーザー切断機と比較した場合に、はるかに手頃な価格であるということです。 CNC切断機の価格は、業界がそれをより好むようにするものの1つです。レーザー切断機自体は高価であり、消費電力はそれをさらに高価にすることに貢献します。

適合性

CNC切断機とは異なり、レーザー切断機は溶接目的に最適です。優れた機能とポジティブな露出を備えたレーザー切断機にもかかわらず、CNC切断機が前面に出ている領域がまだあります。 CNC切断機は、機械がタスクを実行するようにプログラムされているため、直線、斜め、曲線の切断を非常に簡単にします。

したがって、人為的ミスの可能性はありません。 CNCカッターと比較してレーザーカッターを使用して創造的なカットを実現することもできますが、価格を比較すると、CNC切断機は本当に価格に見合う価値があり、完全にシンプルなカットになり、産業用に最適です。

運用の専門知識

レーザー切断機はCNC切断機よりも高度であり、適切に処理するにはかなり高度な操作の専門知識が必要です。一方、CNC切断機ははるかに簡単で手動です。管理にはあまり経験は必要ありません。

精度

レーザー切断機は、高熱ビームを使用してアイテムを簡単に貫通します。また、目的のエリアに移動するのも簡単です。したがって、詳細で正確な結果を提供することになると、レーザー切断機はより正確になります。

それらは高精度を提供し、すべてが正しく行われていることを確認するために余分な物理的努力を提供する必要はありません。しかし、CNC切断機の場合、絶え間ない節度が必要です。

消費電力

両方の切断機は動作するために電力を必要としますが、レーザーカッター機はより高いレベルの電気エネルギーを必要とします。 CNC切断機は、スムーズに動作するために最小限の電源を必要とします。

切断速度

すべての要素を考慮すると、レーザー切断機は切断にかかる時間が短くなります。 CNC切断機は、切断材料の鋭い刃を使用して表面を貫通する必要があるため、かなり時間がかかります。

レーザー切断を選択する理由

レーザー切断は確かに高価なオプションです。しかし、それに伴うメリットを考えると、それは確かに大きな投資です。この機械は、摩擦ベースの切断装置では不可能なレベルの精度を提供します。レーザー切断機は切断中の制御を強化し、レーザー切断には燃焼が含まれるため、ユーザーはきれいで密閉されたエッジを楽しむことができます。

CNCカッティングを選択する理由

CNC切断機を選ぶ主な理由の1つは、その手頃な価格です。また、操作が簡単で消費電力も少なく、斜め、直線、曲線を滑らかなエッジで簡単にカットできます。それは中小企業にとって素晴らしい購入です。

TsinfaなどのブランドのCNCフライス盤は、手頃な価格で高品質の機械を提供するのに非常に役立ちます。また、ユーザーはさまざまな機能を備えたCNCフライス盤を豊富に用意しています。

結論 :レーザー切断とCNC切断

CNC切断機とレーザー切断機はどちらも製造業にとって非常に効率的で柔軟性があります。したがって、両方のマシンの機能について十分な知識を得た後で決定を下す必要があります。

ただし、クーラントと供給システムが期待どおりに機能するように、定期的かつ定期的なメンテナンスを実行する必要があります。


これは、TSINFAチームのVincentHuaによるゲスト投稿です


Vincent Huaは、TSINFAのマーケティングマネージャーです。彼は人々がハイエンドで複雑な製造プロセスを理解するのを助けることに情熱を注いでいます。 Vincentは、洞察を書き、貢献するだけでなく、高精度で安定したCNC機械の構築に役立つ技術革新にも非常に熱心です。


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