CNCタレットパンチングとレーザー切断

オペレーターは、タレットパンチまたはレーザーカッターを使用して、板金製造中に材料を切断できます。両方のテクノロジーの開発により、メーカーは適切なコンテキストで両方のマシンを効果的に使用できます。多くのオペレーターは、新しい機能のためにレーザーカッターに焦点を合わせていますが、タレットパンチにも十分な有用性があります。経験豊富なオペレーターは、これらのマシンのいずれかで高品質の作業を実行できます。このブログ投稿では、板金製造における各マシンの機能を確認します。

タレットパンチとレーザーカッターについて

タレットパンチとレーザーカッターは、材料を切断することによって板金を部品に加工します。各プロセスの詳細：

• タレットパンチ： タレットパンチングプロセス中に、オペレーターはパンチとダイの間に金属シートを配置します。パンチが材料を押し込み、余分な金属をダイに押し込みます。コンピューター数値制御（CNC）タレットパンチングは、コンピュータープログラミングを使用して、設計の指示に従います。このコーディングにより、パンチは自動切断プロセスを実行できます。
• レーザー切断： レーザーカッターは、集束ビームとガスを使用して板金を蒸発させます。ビームが金属を切断し、次にガスの流れが切断領域を吹き抜けて、目的のカットアウトを形成します。コーティングされたミラーは、オペレーターの目からレーザービームを遮蔽しながら、レーザービームをガイドして焦点を合わせます。レーザーカッターは、CNCテクノロジーを使用して気化プロセスを自動化することもできます。

各マシンは、他のマシンよりもさまざまな状況に適しています。タレットパンチは、一部の専門家が考えるよりも多くのアプリケーションに適合できます。

CNCタレットパンチとレーザー切断の多様性

タレットパンチとレーザーカッターは、使用するモデルに応じて、同様のレベルの汎用性を持つことができます。一般的に、レーザーカッターはタレットパンチよりも厚い材料に切断できます。高度なタレットパンチモデルは、より強力な切断力を備えているため、より多くの金属を扱うことができます。タレットパンチは、次のようなレーザーカッターよりも多くの二次操作を実行できます。

• タッピング
• ブランキング
• フォーミング
• 押し出し
• バリ取り

タレットパンチマシンを使用すると、製造工場はレーザーカッターでは処理できないプロセスの時間と費用を節約できます。

レー​​ザーカッターとタレットパンチのコスト競争力

レーザーカッターと比較して、タレットパンチはより経済的な価格であり、より多くのタスクを実行できます。これらの要素を組み合わせると、レーザー切断よりもタレットパンチのコスト競争力が高くなります。企業がタレットパンチプレスを使用する製造会社を選択すると、その節約はプロジェクトのコストに還元されます。

CNCタレットパンチとレーザー切断の効率と出力

平均して、タレットパンチはレーザーカッターよりも1分あたりのヒット数が少なくなりますが、追加の要因によって効率が向上します。高度なレーザーカッターは、タレットパンチの1,000回と比較して、1分あたり10,000回のヒットを実行できます。ただし、タレットパンチの多様な機能とリードタイムの​​短縮により、1分あたりのヒット数を減らすことができます。

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Fairlawn Tool、Inc.は、高度なCNCタレットパンチングを利用して、複数の業界に板金製造サービスを提供しています。シングルソースソリューションとして、より効率的な結果を得るために幅広いサービスを実行できます。オンラインでチームに連絡して、当社の機能の詳細をご覧ください。