グリップトルク：これはツールホルダーの有効性を測定する正しい方法ですか？

グリップトルク：これはツールホルダーの有効性を測定する正しい方法ですか？：

2部構成のシリーズの第1部

機械加工業界で広く信じられているのは、グリップトルクは、ツールがツールホルダーにどれだけ安全であるかを示す唯一の要素であるということです。理論は、トルクが高いほど、ツールが引き出される可能性が低くなるというものです。しかし、グリップトルクの大きさは、ツールのセキュリティ、そして最終的には生産性を保証する唯一の指標ですか？

一連の記事では、測定ツールとしてのグリップトルクの有効性、実際のアプリケーションでどのように機能するか（または機能しないか）を分析し、フリクションフィットやその他のツールの保持方法を調べ、ツールを評価するためのより良い方法を提案します。保持。

グリップトルクとは何ですか？

把持トルクは、保持されている物体にかかるクランプ力の量です。製造において、それは保持システムを区別する手段として頻繁に使用されます。理論的には、グリップトルクの仕様が高いほど、工具が抜ける可能性は低くなります。多くの場合、これは真実ですが、100％の場合ではありません。

グリップトルクについて語るときは、主に工具と工具ホルダーの「摩擦ばめ」を伴う工具保持方法を考えています。これには、ツールホルダーの内径の部分を細かく折りたたむように圧力を加えて、丸いツールシャンクの周りにクランプすることが含まれます。ミリングチャック、コレットチャック、油圧チャック、焼きばめホルダーはすべて、この技術をさまざまな程度で取り入れています。

フリクションフィットは、サイドロックエンドミルチャックなどの古いシステムよりも優れた振れ精度を従来から提供していたため、進化しました。グリップトルクは、オペレーターがフリクションフィットクランプを使用してツールホルダーを区別する方法を提供するための評価基準になりました。

グリップトルクは、1）剛性、2）精度、3）バランスとともに、ツール/ツールホルダーの有効性の「ビッグフォー」基準の1つとして受け入れられています。しかし、それは本当にその場所に値するのでしょうか、それとも今日のますます攻撃的な機械加工の世界で工具と工具ホルダーの関係をより綿密に調べる時が来たのでしょうか？

セキュリティの強化

比較のためのゲージとして、そして実際にツールのセキュリティの一部としては役立ちますが、グリップトルクの量が100％保証されないため、ツールがホルダーから引き出されることはありません。これは、強化された機械加工技術によって切削工具が受ける力が増え続けているためです。このため、長年のツールホルダーの開発と製造に基づいて、ツールホルダーの有効性の第4基準として、グリップトルクを「セキュリティ」に置き換えることを提案します。ツールホルダー内の「ツールのセキュリティ」は、実際には、ショップの生産性を最大化するために、ショップのオペレーターが（剛性、精度、バランスとともに）探しているものをより正確に説明するものです。

ミクロン単位で測定できるツールのセキュリティと比較すると、グリップトルクは、ツールを100％保持するホルダーの能力に関連しているため、不正確です。より高速な機械主軸とより積極的な荒削りツールパス戦略（完全なラジアルエンゲージメントトロコイドフライス盤など）の開始により、ツールの引き抜きの問題が主要な問題として市場に再び浮上しています。特定のシナリオで見られる信じられないほどの切削抵抗は、最高のフリクションフィットクランプシステムでさえも限界を露呈しました。

リトマス試験：グリップトルクが100％の工具安全性を保証した場合、なぜ100年前のウェルドン/サイドロックチャック（TIRとバランス精度が低い）が今日の現代の機械加工の世界でまだ使用されているのですか？

ショップが積極的な切削または荒加工を行っており、エンドミルスタイルのホルダーを使用している場合は、ある時点で工具のセキュリティの問題が発生している可能性があります。次の記事では、このフォームフィットテクノロジーと、前述の剛性、精度、バランス、ツールのセキュリティの属性に対処するために他のテクノロジーがどのように進化してきたかを見ていきます。

以前はHaimer-USA.comで紹介されていました