スレッド化時にスループットと部品品質を最大化する方法

ショップの糸脱毛操作を最大化するための最も一般的で効果的な方法とツールについて学びます。

スレッディングは大変な作業です。切削抵抗は高く、公差は厳しく、工具はすぐに摩耗するため、可能な限り最良のねじ切り工具を選択することが常にベストプラクティスです。ただし、同様に重要なベストプラクティスは、「適切な」アプリケーションで「適切な」ツールを使用して適切なスレッド作成方法を使用することです。 正しいを理解する 糸脱毛については、実際の糸脱毛の概要をよりよく理解する必要があります。

ここでは、タッピング、シングルポインティング、スレッドミリングの3つの最も一般的なオプションと、これらの特定のアプリケーションで使用する方法またはツールに関する重要な技術的アドバイス、およびスレッド化作業を可能な限り最高のレベルで実行するために避けるべきことに関するアドバイスを示します。 。

高性能スレッディング：タップアンドダイセット

人々が糸を作っている限り、彼らはそれらを切るためにタップとダイを使用してきました。金型は炭素鋼工具の道をほとんど通り過ぎましたが、蛇口は健在です。しかし、タッピング方法と糸作り技術は時代に追いついてきました。タッピングを活用する方法は次のとおりです。

可能な場合は常にプラグタップを使用してください。 確かに、ボトムタップは穴の底に近づく可能性がありますが、通常、ねじの品質はそれほど良くなく、工具寿命も劣ります。プラグタップを使用しているので、必ず小径をできるだけ深く（可能であれば最後まで）ドリルで穴を開けてください。これにより、チップ用のスペースが増えます。

しないでください 汎用タップに落ち着きません。 加工する金属とねじのスタイルに合わせてタップが特別に開発されている可能性があります。問題のあるスレッドの場合は、タッピングする前に、少量のマシニングワックスまたはタッピングコンパウンドを穴に吹き込みます。一部の工作機械には、このステップを自動化するオプションがあります。多くのタップは、ツールを介したクーラントで利用できます。お使いのマシンがそのように装備されている場合は、必ずそれを使用してください。

意味がある場合は、ロールまたはフォームタッピングを使用します。 ロールまたはフォームタッピングは、アルミニウムやステンレス鋼などの延性材料の優れたオプションであり、強力で滑らかなねじ山を提供します。タップメーカーの推奨に従って、可能であれば上限に向かって穴を開けてください。

タップに注意してください」 のH値。 スレッドのクラスに応じて、H2またはH3から始めるのが適切です。 H値が変化するたびに、タップのピッチ直径が0.0005インチずつ増減します。

タップホルダーの種類に注意してください。 お使いのマシンにリジッドタッピングが装備されている場合（ほとんどの新しいものが装備されています）、このために特別に設計された「シンクロ」タップホルダーを必ず使用してください。それ以外の場合は、フローティング（ミル）またはセルフリリースホルダー（旋盤）を使用してください。マシニングセンターでの大量のねじ切りの場合、自動反転タッピングヘッドが単なるチケットになる可能性があります。

CNC機械加工：シングルポイントスレッディング

エンジン旋盤でねじ山を切ったことがある人なら誰でも、シングルポイントねじ山が難しい場合があることを知っています。複合スライドをどの角度で傾ける必要がありますか？パスは何回取る必要がありますか？春のパスの正しい数はいくつですか？ CNC旋盤のおかげで、それはすべてプログラム可能です。しかし、スレッド化プロセスは単純になりましたが、適切なツールを見つけることはより複雑になりました。シングルポイントスレッディングツールについて知っておくべきことは次のとおりです。

フルプロファイルねじ山インサートは、ねじ山の形全体をカットします。 それらは、ねじの大径（またはめねじの場合は小径）をトレースするための個別の旋削加工の必要性を排除します。ただし、各インサートは特定のスレッドピッチとプロファイルを1つしかカットできないため、工具の在庫とコストが増加します。

部分プロファイルインサートは、1つのインサートで複数のスレッドピッチをカットできます。 サイズ制御の柔軟性は高くなりますが、フルプロファイルの「トッピング」インサートよりもサイクルタイムがわずかに長くなります。

両面レイダウンスタイルのインサートは、エッジあたりのコストが最も低くなります。 インサートを必要なピッチ角で傾けるには、特別なアンビルが必要です。 注意： 間違ったアンビルを使用すると、スクラップが山積みになります。

G76缶詰スレッディングサイクルを使用してみてください。 まだG92またはG32の缶詰のねじ切りサイクルを使用していますか？プログラミングマニュアルとマスターG76を手に入れる時が来たかもしれません。はるかに強力です。工具寿命と部品品質を向上させるには、複合フィードオプションを使用してください。

スピンドルの回転数に注意してください。 マシンをオーバーフィードするのは簡単です。 たとえば、1/2-13スレッドの1回転あたりの送り速度は0.0833インチです。 3,000 rpmでは、これは1分あたり約250インチのトラバース速度に相当します。お使いのマシンが対応している場合でも、それは速すぎて繰り返し可能なスレッドの精度が得られない可能性があります。

ツールコーティングは、ねじ切り作業の効果が低く、構成刃先（BUE）につながる可能性があります。 ねじ切り中の切断速度は、回転や退屈な操作よりも遅いことが多いため、注意する必要があります。特に高温合金や非常に粗いねじには、コーティングされていないインサートまたはTiNインサートが最適です。

Z軸の位置を監視します。 Z軸の開始位置は、常にパーツの前のスレッドピッチの3〜4倍である必要があります。また、ねじ切りの際は、G97コマンドで一定の表面速度（G96）をオフにしてください。

スレッドミリング

従来はマシニングセンターに限定されていましたが、ターンミル旋盤や複合加工機でねじ山フライス盤が普及しつつあります。タッピングよりも少し遅いですが、はるかに優れた制御と柔軟性を提供します。タップが穴のねじ切りに限定されている場合、ねじ山は、多くの場合同じ工具を使用して、めねじとおねじを同様に切断できます。ねじフライス盤は優れた方法ですが、それを機能させるには適切な工具とプログラムが必要です。

ねじフライス盤は、部品の量が少ない場合、材料が難しい場合、またはねじの品質が重要な場合（およびシングルポインティングが不可能な場合）に使用する方法です。知っておくべきことは次のとおりです。

超硬スレッドミルは、入手可能な最も速く、最も剛性が高く、最も生産性の高い工具です。 他のタイプよりもコストがかかる可能性がありますが、多くの場合、部品あたりのコストが最も低くなります。

インデックス可能なスレッドミルは、スレッドを切断するのにより多くの時間を必要とします。 通常、これは、固体炭化物のいとこよりもフルートが少ないためです。ただし、生産量が少ない場合や工具の予算が限られている場合は、多くの場合、これらが適切な選択です。

シングルトゥース、マルチフルートスレッドミルは、デリケートな部品や薄肉の部品、または長いリーチが必要な場合に使用する必要があります。 スレッドを下から開始し、穴から抜け出します。

今日のほとんどのCAMシステムは、優れたスレッドルーチンを生成します。 CAMシステムは非常に便利です。プログラミングのサポートが必要な場合は、ソフトウェアパートナーに確認してください。 CAMシステムをお持ちではありませんか？ほとんどのスレッドミルサプライヤーのウェブサイトは、プログラムジェネレーターを無料で提供しています。値をプラグインしてから、コードスニペットを切り取ってプログラムに貼り付けます。

カッター補正を使用してねじサイズを調整します（ねじフライス盤の大きな利点の1つ）。

どのようなアプローチを取る場合でも、常に可能な限り最高の切削工具を購入してください。高品質のニートオイルまたは清潔で適切に混合された切削液を使用してください。セットアップは堅固で、ツールは中央（旋盤）にあり、振れ（ミル）がなく、適切なツールホルダーにしっかりと（どちらか）保持されている必要があります。正しいプログラム値をプラグインして、スレッドを取得します。

あなたのショップは高性能スレッディングにどのようなツールと方法を使用していますか？

あなたのショップは高性能スレッディングにどのようなツールと方法を使用していますか？

スレッディングは大変な作業です。

切削抵抗は高く、公差は厳しく、工具はすぐに摩耗するため、可能な限り最良のねじ切り工具を選択することが常にベストプラクティスです。

世論調査に参加して、あなたの洞察を共有し、他の人が何をしているかを確認してください。

次のアプローチのうち、最も効果的だと思ったものはどれですか？