ケーススタディ：成功のためにマイクロメカニックスは完全なシステムアプローチを利用します

生産性の次のレベルに到達することは、個々の製品を組み込むことではなく、製造業者がより高い効率を実現するのを支援するために連携する完全なシステムの統合です。 Micro-Mechanicsでは、生産性、収益性、およびグローバルな競争上の優位性を高めるために、まさにそれを行ってきました。

Micro-Mechanicsは、半導体および航空宇宙産業のプロセスクリティカルなアプリケーションで使用される高精度の部品およびツールを設計、製造、および販売しています。彼らのCEOであるChrisBorchは、彼が「機械加工の科学」と呼んでいるものを信じています。彼は私たちの主張を試してみることにしました。文字通り。

卓越性のための積極的で科学的な検索

彼らのウェブサイトによると、同社の使命は、スケーラブルで再現性があり、費用効果の高い製造プロセスに基づいて、顧客に「完璧な部品とツール、時間通り、いつでも」を提供することです。その使命を達成するための彼らの戦略は、「製品と運用の改善を絶え間なく追求すること」です。それが彼らがHAIMERに関わるようになった理由です。

どのように始まったか

6年前、彼らの機械加工プロセス全体の内部調査は、工具のセットアップとキャリブレーションが彼らの非機械加工時間のほとんどを占めていることを示しました。 Micro-Mechanicsは、非常に複雑な部品を製造しており、多くの機能を備えているため、部品ごとに最大70個のツールを使用して完成させる必要があります。ほとんどは小さなランです。ツールのセットアップごとに平均で最大10分、会社はツールアセンブリをロードして機械加工の準備をするために、多くの場合最大8時間を費やしていました。

ツールの逸脱を排除し、可能な限り多くのセットアッププロセスをオフラインにすることで、マシンの稼働時間が大幅に改善されることは理にかなっています。

最新のツール保持技術が解決策を提供するかどうかを確認するために、事実調査チームがドイツに派遣され、さまざまな工場を訪問し、市場に出回っているものの包括的な調査を準備しました。 HAIMERは、彼らを支援できる潜在的なテクノロジー企業の中ですぐにトップに躍り出ました。その理由の1つは、ソリューションプラットフォームが、Micro-Mechanicsが対処しようとしている問題に影響を与えるためにシームレスに連携する製品のシステム全体で構成されていたためです。

HAIMERフルプロセステストライン

HAIMERが特定の問題で顧客を支援し、その後徐々に1つ以上の製品を採用する多くの状況とは異なり、Chris Borchは、完全なHAIMER工作機械アクセサリをテストするために、同社のカリフォルニア工場に新しいエンジニアリングラインを構築するという大胆な措置を取りました。ソリューション。

「新旧の機器を組み合わせて、優れたデータを収集するのは難しいと判断しました」と彼は言いました。 「私たちは、それぞれ300個のツールを備えた3台の新しいCNCマシンから始めました。これらのマシンには、すべてHAIMERツールホールディングが含まれています。」すべてのツールアセンブリは、エンジニアによってモデル化され、機械に出かける前に技術者によってHAIMERプリセッタとバランサーで認定されます。

ベースラインエクセレンスのための焼きばめ

Micro-Mechanicsは、焼きばめツールホールディングを主要な技術ソリューションとしてすでに認識しています。機械加工の偏差の可能性を生み出す可動部品やウェアラブル部品がなく、再現性のある振れ精度、バランス精度、およびグリップトルクを維持できるため、完璧な部品を提供するという会社の目標に適合します。

再現性

一貫した品質が不可欠でした。 「私たちは、座標測定機（CMM）を使用して、ラインから外れたチェック済みのサンプルを見つけました」とBorch氏は説明しました。 「結果は卓越した品質を示しました。」部品はCpk1.33で保持されていることがわかりました（製造された100万個の部品あたり約63個のリジェクト）。これは、バッチごとに、会社が99.99％の部品率を許容範囲内に維持していたことを意味します。

言い換えれば、欠陥が顧客への道を見つけていたとしても、ごくわずかでした。 「これがまさに私たちの使命です」とBorch氏は述べています。また、スクラップビンが空のままであり、コストのかかる手直しが実質的に排除されたことも意味します。

精度

CATからHSKスピンドルインターフェースへの移行は、Z高さの精度を向上させるのに役立つ重要な変更の1つでした。もう1つの変更は、古いツールプリセッタからHAIMERの新しいMicrosetラインへの切り替えでした。切り替え前は、特定の部品の精度はせいぜい5〜10ミクロンでした。これは、追加の調整と改善のための時間を意味していました。 HAIMERプリセッタは+/-2ミクロンの精度を達成しました。このレベルの精度により、Micro-Mechanicsは、それ以上の調整を行うことなく、部品の精度を10ミクロン以下に維持しながら、プリセットからマシンに直接移動できます。

バランス

HAIMERツールホルダー、焼きばめ、プリセッタから得られる利点を備えたMicro-Mechanicsは、HAIMERバランシング装置を使用することで100％の安心感を実現しました。 「私たちは経験から、古いウェルドンホルダーとコレットチャックのバランスが崩れていることを知っていました」とBorch氏は説明しました。 「そして、HAIMERの焼きばめは完璧に近いものですが、常に使用できるとは限りません。使用する場合でも、アセンブリのバランス状態を100％把握することをお勧めします。」 HAIMERへの切り替えとバランス検査の実施により、同社は結果として工具寿命が70〜80％向上することに気づきました。

セットアップ時間

オフラインでのツール設定の影響は、すべてのツール変更に縮小、プリセット、およびバランス調整のベストプラクティスを導入することによって大きくなりました。以前は最大8時間かかっていたセットアッププロセス全体が、5分に短縮されました。 「違いはすぐにわかりました」とBorch氏は述べています。また、パフォーマンスの再現性は、各ツールアセンブリで一貫しています。

100％HAIMERワールドワイド

Micro-Mechanicsは、アジアと米国にある5つの製造施設から世界中の顧客にサービスを提供しています。 HAIMERエンジニアリングラインの成功の結果として、Micro-Mechanicsは、カリフォルニアだけでなく、世界中の他の4つの工場の製造ラインでそれを複製しました。組織全体が、完全なHAIMERツールシステムを標準の操作手順にインストールしました。それはかなりの支持です！

仕組み

エンジニアは、オフセットの高さやバランスの公差などの属性を備えた各ツールアセンブリをモデル化します。次に、ツールルームの技術者がHAIMER焼きばめホルダーを介してツールを作成します。これにより、ツールの交換間の偏差がなくなります。次に、これらの属性は、HAIMERプリセットおよびバランスマシンテクノロジーによって認定されています。 「ジオメトリは、コンピューターモデルと、HAIMERツール保持のベストプラクティスに最適です。画面に表示されているものから、マシンに送られるツールアセンブリまで、ほとんど違いはありません。」

「ライン上の面倒な1回限りの調整を排除しました。通常、ツールが摩耗するまで、これ以上の調整は行いません。ホルダー自体のRFIDチップを介して追跡する所定の寿命に達した場合にのみ交換されます。」

インダストリー4.0–スマートな実行

焼きばめやRFIDチップの設置から、プリセットやバランシングまで、HAIMERは、インダストリー4.0の分野に参入するメーカーをサポートするソリューションと専門知識を提供します。 「1週間に168時間あり、私たちの目標はそれらすべてを活用することでした。 HAIMER製品への取り組みから、それを達成し、競争力を高めるのに役立つと確信していることは明らかです」とBorch氏は結論付けました。

以前はHaimerのブログで取り上げられました 。