石油精製所が保守管理を通じて機器製造の間接費を削減できる4つの方法

原油を他の製品に変換する必要性が常にあるため、石油精製所は世界の石油サプライチェーンにおいて重要な役割を果たしています。石油精製所の運営は複雑であり、広大な配管ネットワーク、蒸留塔、貯蔵タンクなど、多数の機器システムが関係しています。これらの資産の効果的な保守管理プログラムを作成することは、製油所の効率的かつ安全な運用における重要な要素です。

中核となるのは、保守管理は、運用が保守活動を調整するために使用する優先順位、戦略、およびリソースの概要を示すフレームワークです。石油精製所にとって、これらのメンテナンス活動（予防、予測、および修正）は、インシデントの防止と効率的な生産環境の維持に最も影響を与えるもののいくつかです。石油・ガス業界での事故は、従業員だけでなく環境にも影響を与える可能性があり、リスクを軽視してはなりません。

この投稿では、石油精製所が保守管理戦略を利用して安全性を向上させ、機器製造の間接費を削減するための5つの重要な方法について説明します。

パフォーマンスを測定すると改善が管理しやすくなります

最近の保守管理には、通常、さまざまなコンポーネントを統合するためのコンピュータ化された保守管理システム（CMMS）のセットアップが含まれます。ソフトウェア側では、これには生産スケジューリングとコストシステムが含まれますが、ハードウェアの場合、これにはモニター、スキャナー、資産タグ、およびその他のコンポーネントが含まれる可能性があります。 CMMSシステムを通じてこれらすべての情報を利用できるようにすることで、プラント全体のメンテナンス活動を管理できるレベルの明確さが得られます。

重要な資産の識別、タグ付け、KPIの設定、標準的な操作手順を含むドキュメントの更新など、保守管理プログラムの他のコア機能は、完全に統合されたソフトウェアシステムによって簡単になります。これはおそらく、システムの全体的な最大のメリットです。KPIを効果的に追跡し、データを使用してさまざまなプロセスの改善を推進する機能です。運用の実際のパフォーマンス指標を把握できない場合、永続的な改善を実装することはほぼ不可能です。

自動化を可能にするソフトウェアの採用

自動化は石油・ガス業界に顕著な影響を及ぼしており、その必要性は今後数十年で増加すると予想されています。多くの先進産業と同様に、石油・ガス産業に影響を与える熟練労働者の不足があり、自動化は、安全性、セキュリティ、および保守活動を実行する能力を向上させながら、既存の操作の効率を最大化する上で重要な役割を果たします。

石油精製所の自動化に影響を与える最新のテクノロジーの1つは、気象監視システムです。これらのソリューションには、地震検出、大気測定、海洋レベル監視などのセンシング機器が含まれます。世界の多くの地域でハリケーン、地震、暴風雨が発生する可能性があるため、これらの自動化ツールを使用すると、機器を保護するために必要となる可能性のある状態や緊急メンテナンス活動をリアルタイムで確認できます。

圧力および流量モニターは、中央のCMMSから管理できるプロセスの自動化されたマルチポイントビューを石油精製オペレーターに提供します。製油所の乗組員とメンテナンスの専門家は、このデータを使用して、メンテナンスの変更の影響を測定し、計画されたメンテナンスと修理に関する決定を下すことができます。

機器の追跡により資産の使用率を最大化できます

資産追跡により、工場、倉庫、および生産工場は、資産在庫全体を常に監視できます。石油精製所はこれらのソリューションを利用して、従業員が資産情報にすばやく簡単にアクセスできるようにし、資産管理の説明責任を確保し、チームと経営幹部に同様にリアルタイムのレポートを提供できます。資産追跡を保守管理活動に統合することには、使用率の低い機器を強調表示してコストを綿密に追跡することによる効率の向上やコスト削減など、多くの利点があります。

検査により障害とダウンタイムが削減されます

機器の検査は、あらゆる保守管理プログラムの重要な要素です。プロセスパラメータの測定と資産の追跡も重要ですが、定期的な目視検査は情報の重要な側面を追加します。腐食、漏れ、その他のハードウェア障害などの問題は、機器を目視検査しないと気付かない場合があります。検査とは、問題を早期に積極的に発見し、リソースを無駄にすることなく問題がさらに悪化するのを防ぐのに十分な監視を行うためのバランスを見つけることです。

検査を最適化するための1つのアプローチは、予測分析を利用してシステム内の潜在的な障害点を特定し、継続的な管理のフォローアップを関係者に積極的に通知することです。デジタルラジオグラフィーや赤外線サーモグラフィーなどの技術を使用して、エンジニアが分解せずにパイプやその他の機器の内層を検査できる、便利な非破壊検査技術も登場しています。

石油・ガス業界は、原油とその派生製品の価格圧力に直面し続けており、予見可能な将来にわたって続く可能性があります。この環境では、石油精製所の主要な差別化要因の1つは、コストの削減と効率の向上を積極的に推進し続けています。最新のテクノロジーとベストプラクティスを活用する包括的な保守管理プログラムを用意することで、投資に対して信じられないほどの利益を得ることができます。