機器のメンテナンスを追跡して製造間接費を計算する方法
製造間接費 、別名ファクトリーオーバーヘッド 、工場負担 、および製造サポートコスト は、特に過労または新規の操作の場合に見落とされがちな重要なコストカテゴリです。製造間接費とは、工場の照明を維持するために必要な現金の額など、最も明白なコストを指しますが、機器の減価償却やメンテナンスなど、より多くの「レーダーの下」の費用も含まれます。
多くの場合、運用によって後者のポイントが途方に暮れる可能性がありますが、そうすると、時間とお金がかかる可能性があります。不十分な、または存在しない保守計画による機器の故障から工場を保護するには、CMMS資産タグなどの今日の最先端の資産追跡ツールを利用するのが最善です。信頼性の高いメンテナンスソフトウェアと組み合わせると、効果的な資産追跡ソリューションにより、メンテナンスプログラムを常に把握し、深刻な問題になる前に潜在的な問題を警告することもできます。言うまでもなく、製造間接費をよりよく理解することで、収益を改善するために必要な場合にコスト削減戦略を実装できます。
機器のメンテナンスを追跡して製造間接費を計算する方法の内訳は次のとおりです。
- すべての製造装置のメンテナンス活動を追跡する
- メンテナンス追跡データを使用して、交換と修理を決定します
- データを分析して、将来の製造間接費を測定および予測します
これらの各ステップと、機器のメンテナンス追跡を活用して製造間接費をより適切に測定する方法を詳しく見ていきましょう。
ステップ1：すべての製造装置のメンテナンスアクティビティを追跡する
自動メンテナンス追跡のアイデアがあなたを怖がらせないでください。信じられないかもしれませんが、それはおそらくあなたがすでに何らかの形で行っていることです。 
バーコード、アセットタグ、バーコードスキャナーを使用して、アセットの場所を追跡していますか？もしそうなら、ほとんどすべての作業はすでにあなたのために行われています。これらのソリューションをコンピューター化された保守管理システム（CMMS）に接続すると、豊富なデータをすぐに利用できるようになり、高度な分析や実用的なアラートなどが可能になります。
構成が完了すると、CMMSは定期メンテナンスについて警告し、最初に知る必要のある特定の部門にpingを送信する必要があります。資産タグは、移動、設置日、使用レベルを把握するのに役立ちます。また、2つの機器が同一であっても、ある機器が別の機器よりも早くメンテナンスが必要かどうかを判断するのに役立ちます。
開始するには、特定の製造施設の条件に耐えるのに十分な耐久性のある資産ラベルとバーコードに投資します。 （Camcodeには、あらゆるアプリケーションの固有のニーズに合わせて選択できる幅広い範囲があります。）機器にタグを付けたら、運用固有の資産追跡および保守のニーズを満たすのに十分な柔軟性を備えたCMMSに投資します。
>このシステムを設定すると、機器を最適なレベルで稼働させ、貴重な機器資産の寿命を延ばすのに役立つ多数のツールにアクセスできるようになります。これには、定期メンテナンスアラートが含まれています。これは、減価償却費、メンテナンスおよび修理コストなどのより正確なコストデータ、および機器のダウンタイムのコストなどの他のデータを計算するのに役立ちます。
ステップ2：メンテナンス追跡データを使用して、交換と修理を決定します
CMMSに必要なデータが安全に保存されたので、それを使用して意思決定に通知できます。機器が故障した場合、一部の修理には費用がかかる可能性があり、資産の予想寿命によっては、機器を修理するよりも交換する方が経済的に意味がある場合があります。そしてそれこそが、CMMSデータが判断に役立つものです。 
たとえば、機器の寿命が通常の使用で5年と保証されている場合、使用状況データを分析して、特定の修理が必要な場合に部品を交換する方が費用がかからないかどうかを確認できます。おそらく、機器は通常よりもはるかに多く使用されていました。これは、平均寿命を約3年半に短縮する要因です。この場合、長期的に見返りのない修理や交換部品に多額の投資をするよりも、4年で完全に交換する方が安い場合があります。
または、データが、機器が「正常」と見なされるほど頻繁に使用されていないことを示している場合は、このデータに基づいて、メンテナンス/修理/交換のアラートと手順を変更できます。いずれにせよ、バーコーディング-CMMSシステムを使用して、可能な限り最も効率的で費用効果の高い方法で資産を維持していることを保証しています。
ステップ3：データを分析して将来の製造間接費を測定および予測する
CMMSのカスタマイズオプションによっては、資産追跡プログラムを介して生成されたデータに基づいて、将来の製造間接費を予測できる場合があります。カスタマイズされたビューまたはカスタムレポート生成機能にアクセスできるかどうかにかかわらず、 資産追跡プログラムとCMMSを実装する前よりも、製造間接費についてより良いアイデアを得ることができます。一部のオペレーションでは、四半期ごと、毎月の監査/カウント中、または独自の購入スケジュールに従って、これらのコストを計算することを決定する場合があります。
製造間接費には、機器の保守コスト、修理を完了するための労力、必要な交換部品、および修理が不可能な場合の機器の交換コストが含まれます。製造間接費に含まれるその他のコストは次のとおりです。
- 設備の減価償却
- 施設の固定資産税
- 施設の賃貸料
- 管理スタッフ、メンテナンススタッフ、品質管理スタッフ、資材管理スタッフ、清掃スタッフの給与
- 上記のスタッフの給与税
- メンテナンスフォームなど、生産に直接関与しない付属品
- 光熱費（施設の照明をつけたままにするもの）
通常、必要なすべてのデータはCMMSと会計ソフトウェアにあります。特にCMMSが会計ソフトウェアアプリケーションと統合されている場合、過去の製造間接費の計算は、評価している会計年度のカスタムレポートを生成するのと同じくらい簡単な場合があります。複数年のデータを使用して、平均製造間接費を計算します。この数値は、予測のベンチマークとして使用できます。来年の製造間接費を予測する場合は、データを分析するか、次の情報を含むカスタムレポートを生成できます。
- 各資産の予知保全スケジュール
- 予知保全に必要な交換部品のコスト（および人件費）
- 予想される寿命の終わりに近づいている資産を交換するためのコスト
- 現在の給与情報に基づいた、メンテナンス、QA、およびその他のスタッフの予想給与および給与税のコスト
- 予想される料金の上昇を考慮した、現在の光熱費
- 現在の施設の賃貸料または固定資産税、および資本ローンの利子
方法に関係なく、データは、機器の使用頻度、使用目的、保守の頻度、交換の頻度などを示します。これらの数値を取得して保持することができます。工場の稼働を維持する機器そのものの製造間接費をより正確に予測するために、予測される予算に合わせます。
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