発電所が効果的なメンテナンス管理で設備製造コストを削減──5つの実証済み戦略

定期的なメンテナンスの欠如は、発電所に安全リスクや予期せぬ故障による高額な修理など、重大なリスクをもたらします。設備故障は発電中断も招き、収益に影響を与えます。制御システムの故障、バルブの漏れ、不適切な操作、過度の熱負荷曝露、さらには設計上の欠陥など、発電所の設備性能に影響を与える変数は多岐にわたります。これらが早期に検出・是正されなければ、高コストな結果を招きます。

その結果、メンテナンス管理も同様に複雑であり、プラント固有のニーズにカスタマイズされた堅牢な管理プロセスが必要です。万能のソリューションはありませんが、包括的な発電所メンテナンス管理プログラムは、設備製造オーバーヘッドコストの大幅な削減をもたらします。発電所が効果的なメンテナンス管理で設備製造オーバーヘッドを削減する方法をいくつか紹介します。

プラント安全性の強化

故障した発電所設備は深刻な安全上の懸念を引き起こす可能性があります。発電所での作業は本質的に危険ですが、ほとんどのプラントは安全を優先しています。それでも推奨安全対策を講じても、設備の不具合が爆発、感電、火災、その他の危険と関連付けられています。多くの場合、これらのインシデントは、ボイラー圧力が運転圧力を大幅に超える、緊急停止装置の故障、特定のメンテナンス活動前にユニットをオフラインにしないなどの不適切な操作などの要因に起因します。

メンテナンス管理がすべての発電所事故と怪我を防げるわけではありませんが、運転圧力の問題やその他の変数を破綻点に達する前に検出することで、それらに起因するインシデントの発生可能性を減らせます。

発電所安全性の価値は金銭的価値を超えますが、財務的メリットもあります。損害とクリーンアップのコストは莫大になり得ますし、事故は保険コストの上昇にもつながります。大規模インシデント後の企業の評判損失も無視できません。

設備追跡を活用してメンテナンス活動を把握する

バーコードラベルなどの設備追跡ソリューションをCMMSソリューションと組み合わせて導入することは、定期的な予防メンテナンススケジュールと手順が厳格に遵守されることを保証する最善の方法です。CMMSバーコードラベルをスキャンするだけで設備資産を簡単に特定でき、作業者は作業指示を容易に開始できます。

バーコードタグは、測定ポイントの特定と、状態監視のための測定活動の日時スタンプにも使用され、発電所オペレーションが設備状態の正確な監査証跡を作成し、差し迫った問題を示唆する性能変動を特定するのを支援します。LDARタグと蒸気トラップタグは、過酷な製造環境での漏洩検知と修理に使用でき、必要な漏洩検査の管理と漏洩修理に関する追加情報の記録を効率化します。効果的な設備追跡ソリューションを活用することで、発電所は施設全体の潜在的な漏洩ポイントの特定、タグ付け、監視におけるエラーを排除し、コンプライアンス違反と高額な罰金を回避できます。

設備をピーク運転性能に維持する

メンテナンス管理の目標は、設備から可能な限り最小のコストで最大の利益（アウトプット）を得るバランスを見つけることです。これには、特定の運転または生産目標を達成するための許容リスクレベル（可能な限り最低のリスク）を特定することが必要です。

ピーク性能で稼働していない設備は、オーバーヘッドが減ることを意味しません。実際、ストレスをかけた結果として避けられないメンテナンスと修理の面からは、通常より多くのオーバーヘッドコストを意味します。設備がだらだらと稼働していても、それを動かし続けるオーバーヘッドコストは、ピーク性能で稼働している場合と同じです。違いは、生産面からはそれほど得られていないこと、つまり収益が少ないことです。

メンテナンス管理は、発電所運営者が予防メンテナンス活動を把握し、設備をより長くピーク運転性能で稼働させるのに役立ちます。最適なレベルで機能する設備とは、発電所が生産目標をより良く達成できることを意味し、これは企業の収益に直接影響します。

故障と生産中断の削減

予防メンテナンスと設備状態監視により、運営者は性能問題を特定し、それらが重大な安全ハザードになったり、完全な設備故障で生産を中断させたりする前に是正措置を講じられます。

予防メンテナンスは通常、設備の状態に関わらず、定義された間隔で計画されたメンテナンス手順を伴います。部品は、運転性能を妨げる摩耗点に達する前に、使用可能寿命の終わりに近づいた時点で交換されます。このメンテナンス管理アプローチの欠点は、不必要なメンテナンスにつながり、総設備オーバーヘッドコストを増やす可能性があることです。ただし、予防メンテナンスはプラント安全性を高めます。

一方、状態ベースメンテナンスは、設備資産を慎重に継続的に監視し、性能や安全性に悪影響を及ぼす前に欠陥を特定することを要求します。CMMSソリューションと状態監視用バーコードラベルにより、あらゆる規模の発電所で厳格な監視要件がより管理しやすくなります。

設備の耐用寿命を延ばす

最適でない条件下で稼働する設備は、部品とコンポーネント、そして設備資産全体に追加の摩耗と損耗をもたらします。ボイラーが数週間にわたって過剰な圧力で稼働するなど、リスクの高い条件下で設備を長期間稼働させることは、設備にストレスを与え、寿命を縮めます。通常の状況ならまだ数年は交換不要だった高価な設備を、数年早く交換せざるを得なくなる可能性があります。

メンテナンス管理は、修理と交換の判断にも役立ちます。設備資産が予想寿命の末期に近い場合、高額な修理、交換部品やコンポーネントが常に財務的に合理的とは限りません。資産のメンテナンス履歴、時間経過に伴う性能、故障の完全な記録があれば、資産の予想残り寿命を推定し、設備の修理と交換に関してより賢明な判断ができます。

バーコードラベルとCMMSソリューションを設備追跡に活用すれば、メンテナンス管理プログラムからより多くの成果を得られます。その結果、すべての資産から最大のパフォーマンスを引き出し、高額な故障と修理を減らし、資産の使用可能寿命を延ばすことで、設備製造オーバーヘッドコストを削減できます──すべてプラントの安全性を向上させながら。