より効率的なメンテナンス手順と生産コストのより良い管理

生産手段の運用能力を維持することは、どの企業にとっても不可欠です。メンテナンスの品質と効率は、特にコスト管理と収益の損失に関して、生産を円滑に実行するために重要です。

メンテナンス：パフォーマンスの保証

それが効果的であるとき、私たちはそれを時間通りに提供し、製品の品質を保証することができるので、メンテナンスは顧客満足を保証します。同時に、生産手段の価値を維持することも可能になります。機械の寿命が延びるため、新しい機器に投​​資する必要が少なくなります。 これを最適な方法で実現するには、実行するメンテナンスアクションをメンテナンス範囲にリストする必要があります。

ただし、障害の影響を完全に受けない機器はありません。この場合、可能な限り迅速に修正保守作業を実施する必要があります。これは、正式な修理または故障サービス（一時的な修理であり、必然的にその後の修理につながります）の場合があります。故障の発生から修正保守作業の終了までの全期間にわたって、欠陥のある機械は固定化され、会社の生産能力に不利益をもたらします。 マシンのダウンタイムの削減 は会社にとって大きな課題であり、これらのリスクから身を守るために積極的なアプローチを選択することで利益を得ています。したがって、予防保守が優先され、是正措置の必要性が減少します。

予防に焦点を当てる

AFNORによって提案された定義を使用するために、予防保守は「所定の間隔で、または所定の基準に従って実行され、資産の機能の障害または劣化の可能性を減らすことを目的としています」。故障や故障が発生する前に行動することです。
予防保守の1つの形態は、体系的な保守と呼ばれます。これには、稼働時間または蓄積された作業単位に基づいて実行される介入（部品の交換）の暫定計画を作成することが含まれます。
より高価ですが、効率が証明されており、条件付き（または予測）予防保守 ダウンタイムが会社の生産能力に悪影響を与える特に高価な機器により適しています。条件付き予防保守は、機械の運転データの調査に基づいています。これらのパラメーターはセンサーによって収集され、分析されて参照値と比較されます。測定値がこれらと一致しないか、これらから逸脱している場合、障害が予想されます。メンテナンスサービスは警告を受けているため、その発生を防ぐために十分に早期に介入することができます。したがって、条件付き予防保守の主な利点の1つは、イニシアチブを維持できることです。生産に影響を与えることなく、介入の時間を選択できます。

メンテナンスのための分析および管理ツール

企業は、効果的な保守ポリシーを実行できるように、さまざまな資産を利用できます。彼らはFMECAツールに頼ることができます これは、機械の故障、その原因と影響を分析することにより、各機器の予防保守計画を確立することを可能にします。障害は、その頻度、重大度、および検出システムの品質によって評価されます。重要度は、これら3つの基準に基づいて計算されます。

企業はまた、保守サービスの運用のために自由に使えるCMMS（Computer Assisted Maintenance Management）ソフトウェアツールを持っています。これは、情報システムに統合されたメンテナンスミッションを分析、アーカイブ、および整理するためのツールです。これには、とりわけ、技術的および人的保守リソース（スペアパーツ、機器、スキルなど）の編成、介入の計画、コストの管理、および実行された保守作業に関する情報の収集（原因）が含まれます。故障、介入の期間、メンテナンスを担当する技術者の観察など）。

より効果的なメンテナンス手順

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