在庫管理のベストプラクティス50選：効率化・コスト削減・利益最大化の実証済み手法

小売業、製造業、卸売業、倉庫業など、ほぼすべてのビジネスが在庫管理のベストプラクティスを導入することで、業務プロセスの効率化と在庫・資産・設備の適正管理を実現できます。倉庫内の在庫バランスを最適化し、生産フローを途切れさせないことは、ビジネスの継続性と健全な収益基盤を支える上で不可欠です。
在庫管理のベストプラクティスを実践することは、在庫と資産の透明性を確保し、会計の整合性を保ち、ステークホルダー向けレポートを作成するための最も効果的な手段の一つです。ただし、どのプラクティスを導入すべきかを見極めることが半ば戦いでもあります。そこで、小売・倉庫・製造の各分野における業界専門家の知見から50のヒントを厳選し、3つの主要カテゴリに分類してまとめました。検索しやすいよう、ヒントはアルファベット順に掲載しています。

在庫管理の手法

1. 在庫回転率を分析する。 「在庫を持つこと自体が非合理なケースもあります。例えば、年間ピック回数が5回しかない商品であれば、メーカーからの直送（ドロップシッピング）に切り替えることで保管コストをゼロにできます。ピック回数を追跡すれば、その在庫が占めるスペースの価値を判断できます。」 – Arnaldo Garcia-Hernandez, 36 Tips for Warehousing and Inventory Management, SlideShare; Twitter: @ArnaldoERP

2. 定期的に実地棚卸を行う。 「優れた在庫管理ソフトを導入していても、実際の在庫数とシステム上の数値が一致しているかを確認するため、定期的な実地棚卸は欠かせません。年次決算時の全数棚卸や、回転の早い商品・在庫問題のある商品に対するスポットチェックなど、複数の手法を併用するのが一般的です。」 – Inventory Management 101: How to Manage Small Business Inventory, Square; Twitter: @Square

3. 異なる管理モデルを検討する。 「在庫管理の方法は一つではありません。自社倉庫で全商品を管理しなければならないという決まりはありません。ベンダー管理在庫（VMI）のように、サプライヤーが在庫データにアクセスし、適切な在庫水準を維持するモデルは、Cランク品など特定の商品に有効です。他にも、専任の在庫管理者の配置、在庫管理ソフトの導入、外部コンサルタントの活用などが選択肢となります。」 – Samantha Selsky, Effective Inventory Management: 5 Best Practices, Handshake; Twitter: @handshake

4. EOQ（経済的発注量）とミニマックス法の使い分けを判断する。 「販売数量が減少すると、EOQ式による発注量算出が不適切になる場合があります。ミニマックス法（在庫が最小値を下回ったら発注し、最大値まで補充する）の方が適しているケースもあります。ただし、多くの商品では依然としてEOQが用いられるため、業界環境の変化に応じてパラメータを見直す必要があります。」 – Dick Friedman, Inventory Management Tips, Supply House Times; Twitter: @supplyht

5. 受注処理・出荷フローのシステムを構築する。 「多くの企業が受注から出荷までの効果的なシステムを持っていません。注文を『完全処理済み』とマークする前に必須タスクをチェックリスト化し、複数の在庫管理拠点やスプレッドシートを併用している場合は、システム全体で数値を整合させる仕組みを作りましょう。」 – Tyler Brown, 4 Tips for Effective Inventory Management, Elite OPS; Twitter: @Elite_OPS

6. ロス防止に注力する。 「Kabbageの調査によると、在庫ロスの主因は従業員の不正と事務ミスです。防犯カメラの設置、セキュリティタグの活用、在庫エリアへのアクセス制限、返品の厳格な監視など、ロス防止策を講じる必要があります。在庫管理は華やかな業務ではありませんが、ベストプラクティスを実践すれば、顧客注文と出荷を確実に管理し、製品が見つからない、出荷準備が間に合わないといったストレスフルな事態を最小限に抑えられます。」 – Lee Polevoi, Managing Inventory: 7 Great Tips for Your Small Business, Cintas; Twitter: @CintasCorp

7. 在庫需要を予測する。 「需要予測は、必要在庫量と確保すべき保管スペースを算出する基盤です。需要の高い商品を過剰にストックするのは賢明ではありません。平均使用量の1.5倍程度を目安に在庫を保ち、購買履歴や受注履歴を深掘りすることで保管コストを削減できます。」 – John Britto, 10 Tips for Smart Warehouse Inventory Management, Medium; Twitter: @Medium

8. 自社に適した在庫管理方式を知る。 「オーナーとして自社の在庫フローを最も理解しているのはあなたです。継続的レビュー方式と定期的レビュー方式、どちらが適しているでしょうか。判断材料として以下を整理しました。」

• 継続的レビュー方式： 発注量を一定に保ち、在庫水準を常時監視。設定した再注文点を下回った時点で補充発注を行います。

• 定期的レビュー方式： 固定された周期で発注を行い、各期間末の在庫数に基づいて発注量を決定します。再注文点は設定しません。」

– Brad Vinson, 6 Inventory Management Best Practices, Wasp Barcode; Twitter: @WaspBarcode

9. 高回転商品を把握する。 「売れ筋商品を出荷エリア近くのアクセスしやすい場所に配置すれば、不要な作業時間を大幅に削減でき、従業員の負担も軽減されます。ただし、実績のあるトップセラーのみに適用し、不要な棚替えを避けましょう。」 – Emilie Fritsch, Warehouse Inventory Management: 10 Tips You Need to Know, SkuVault; Twitter: @skuvault

10. 品質管理を在庫管理と連携させる。 「従業員が入荷検品を正しく行えるよう、チェックリストやシステムを整備します。破損・漏液・シール破れの有無、発注書との仕様（色・サイズ・スタイル）の一致、価格・取引条件を確認し、品質基準を満たさない場合は返品します。これにより無駄な在庫増加と不適切な商品の顧客への提供を防げます。合格品については、光・湿度・温度など保管環境への配慮も徹底しましょう。」 – Clara Lu, Quality Control – Inventory Management Best Practices, TradeGecko; Twitter: @tradegecko

11. オムニチャネルフルフィルメントに対応した在庫管理を行う。 「オムニチャネル化により在庫管理は複雑化し、実行・予測協業・管理レポートのための高度なシステム（WMS、ERP、デマンドマネジメント、クロスファンクショナルな連携）が不可欠になっています。St. Onge Companyのシニアコンサルタント、Don Derewecki氏は『在庫管理の究極の目標は、顧客サービスを損なわずにサプライチェーンコストを最小化すること。そのためには有用な情報の可用性向上、経営層のコミットメント、教育、効果的な部門横断チームの構築が鍵となる』と述べています。」 – Roberto Michel, Warehouse/DC Management: Six Best Practices for Better Inventory Management, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt

12. 在庫予算を策定する。 「多くの組織が年度在庫予算を策定し、調達のかなり前から準備します。予算には、資材費、固定運営費、保管コスト、物流費、再配分費、その他の総所有コストを含め、その会計年度中に在庫を保有し続けるための総コストを反映させる必要があります。」 – Daniel Fritsch, 6 Inventory Control Techniques for Stock Optimization, EazyStock; Twitter: @EazyStock

13. 返品商品（ゴーバック）の再入庫時間を確保する。 「ピッキングミスは避けられません。誤ピックされた商品を放置すると倉庫が乱れ、欠品リスクが生じます。再入庫専門の担当者と時間を設定し、ゴーバックを即座に戻す運用を徹底しましょう。」 – End of Year Warehouse Management Tips: Part 1, Scanco; Twitter: @ScancoLLC

14. 全従業員に在庫管理ベストプラクティスを教育する。 「在庫精度の向上は一人では達成できません。全従業員をプロセスの各段階に巻き込み、ポリシー変更や新システム・技術について確実に教育することが、持続的な改善の鍵です。」 – Robert Baran, Six Warehouse Management System Tips, Positive Vision; Twitter: @PositiveVision_

15. サイクルカウントを日次運用に組み込み、在庫精度を高める。 「出荷業務開始前の毎朝、サイクルカウントを実施する文化を作りましょう。一見大変ですが、精度・効率・モラルの向上という具体的な成果が得られ、実践すれば思ったより容易です。」 – Scott Stone, 13 Best Practices for Warehouse Productivity, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle

16. 最小在庫レベルは柔軟に運用する。 「最小在庫とは、補充発注前に確保しておく安全在庫の下限値です。これは固定値ではなく、状況に応じて調整すべきです。季節商品（スキー、自転車、住宅改修資材など）は時期によって在庫水準を変える必要があります。繁忙期に欠品させず、閑散期にはキャッシュフローを圧迫しないよう調整します。鮮度管理が必要な商品では、最小値＝最大値としてデッドストックリスクを抑える一方、補充頻度が上がるため送料増のトレードオフも考慮が必要です。」 – Colleen Rodericks, Inventory Management Techniques and Best Practices, inFlow; Twitter: @inFlowInventory

在庫管理ツール

17. 自動化と資産追跡システムを検討する。 「自動化と資産追跡システムの導入は、在庫管理プロセスを合理化し、ドキュメント作成を簡素化し、精度を高め、時間とコストを削減します。これは適切な発注システムの構築とも直結します。」 – Jeffrey Arnol, Best Practices for Managing Inventory, Accounting Today; Twitter: @AccountingToday

18. 自動化ソリューションを導入する。 「バーコードベースのコンピューター制御システムにより、ピッキングエラーをほぼゼロに抑えられます。ただし、バーコードの正しい運用が前提です。バッチ単位での作業であれば、多品種ピッキングよりもエラー率を大幅に低減できます。」 – Stock Control and Inventory Management Tips, Cloud Fulfilment; Twitter: @CloudFulfilment

19. エンドツーエンドのサプライチェーン可視化を実現する。 「市場変化や顧客の緊急要望に迅速に対応するには、電話やメールでの情報共有では間に合いません。サプライヤーや配送拠点が地球の裏側にあっても、在庫とフルフィルメントのステータスをリアルタイムで把握できるクラウドベースのサプライチェーンネットワークが、アジャイルな在庫管理の必須要件です。」 – 4 Best Practices for Agile Inventory Management, Infor; Twitter: @Infor

20. サードパーティ物流（3PL）を在庫管理システムに組み込む。 「外部倉庫や3PLを利用している場合、それらを在庫管理システムに統合することで、自社側・3PL側双方のエラーリスクを低減できます。また、全在庫を一元的に把握できれば、顧客からの配送状況照会や予約商品のステータス確認にも即座に対応可能です。例えば、倉庫への入荷タイミングを把握すれば、正しい発注書への割り当てや、季節割引・バンドル価格との突合がスムーズになります。」 – Ifan Kaldain, 4 Inventory Management Tips to Jump-Start the New Year, TotalRetail; Twitter: @MyTotalRetail

21. 分断されたシステムを統合する。 「発注、在庫数、請求、出荷、フルフィルメントを別々のシステムで管理しているなら、時間とリソースを浪費しています。Aberdeen Groupの調査では、販売・サービスチャネルを統合した小売業者の36%が顧客コンバージョン率を向上させています。現行エコシステムの中核システムを特定し、プロセスを統合・一元化するプラットフォームを導入しましょう。」 – Jake Gasaway, 4 Best Practices to Gain Control of Your Retail Inventory & Operations, Justuno; Twitter:@justunosocial

22. 情報を常に最新に保つ。 「予測、生産管理、その他の重要業務には、正確な在庫数が不可欠です。Eコマースの普及と技術進化により、継続的に更新されるデータなしでは正確な在庫把握はほぼ不可能になりました。旧来のWMSではデータ更新にラグがあり、重要顧客の注文時に欠品が発生するといった問題を招きます。」 – 3 Tips for Improving Your Warehouse Inventory Management System, Siggins; Twitter: @SigginsInfo

23. 手動の在庫追跡・管理から脱却する。 「驚くべきことに、いまだにExcelスプレッドシートなどの手動管理に頼る企業が存在します。在庫は生き物のように動き続けます。手動管理では全パーツの動きを追いきれず、全社的な俯瞰ビューも得られません。スプレッドシートは即座に陳腐化し、ヒューマンエラーの温床です。関係者間のコミュニケーション促進や迅速な修正・調整も困難です。」 – Invest In Your Success with Inventory Management Best Practices, Asset Panda; Twitter: @AssetPanda

24. テクノロジーを活用する。 「倉庫テクノロジーの導入により、データを通じた可視化が進み、各従業員が倉庫・物流プロセスのリアルタイム情報を取得できるようになります。バーコード、RFID、ピックツーラベル、音声認識など多様な選択肢があり、それぞれ生産性向上と精度改善に寄与します。」 – 8 Tips to Improve Warehouse Efficiency, Vero Solutions; Twitter: @solutions_vero

25. 在庫をリアルタイムで追跡する。 「リアルタイム追跡により、商品の入出庫に合わせてシステムが自動更新され、物理在庫とシステムデータが常に一致します。リアルタイム追跡がない場合、現場でスキャンしてもデータアップロードが後回しになり、システムと実在庫が Out-of-sync 状態になります。クラウド型WMS、モバイルデバイス、インターネット接続があれば、スキャンと同時にデータが反映され、需要予測やレポートの精度が飛躍的に向上します。」 – 4 Brilliant Tips for Optimizing Your Warehouse Inventory, ClearSpider; Twitter: @clearspider

26. 中央データベースで在庫を管理する。 「スプレッドシートであれ専用プログラムであれ、中央データベースは必須です。全変更が全関係者に可視化され、データ消失を防げます。」 – Kristjan Hiiemaa, Effective Inventory Management, Erply; Twitter: @erply

27. キーパーソンに自動通知するERPや在庫管理システムを活用する。 「在庫アイテムを一律に扱わないでください。需要、コスト、評価方法はSKUごとに異なります。包括的なERPなら、各SKUの価格、在庫レベル、リードタイムを個別に追跡でき、最小在庫到達時に自動で担当者へ通知し、発注書を作成・送付準備まで行えます。ベンダーごとの信頼性、入荷品質、予定納期と実納期の差異などもシステムで管理し、属人化を防ぎましょう。」 – 5 Tips to Streamline Your Inventory Management, Business Solution Partners; Twitter: @bspny

28. 完全な在庫可視化を実現する在庫管理システムを導入する。 「Kmartのようにロジスティクスとサプライチェーンを最適化し、運転資本を解放して事業成長に投資するには、在庫レベル、商品移動、その他を完全に可視化するシステムが必要です。数百〜数千パレットを扱うなら勘に頼るわけにはいきません。リアルタイムのインサイト、データ、分析で最適在庫を算出しましょう。サプライチェーンの任何一環をアウトソースしている場合、3PLからリアルタイムの在庫・移動データを取得できる仕組みが不可欠です。」 – Inventory Management Tips for Growing Businesses, StarTrack; Twitter: @startrack

29. バーコードスキャンで手入力エラーを排除する。 「必要数がわかっても、実在庫と一致しなければ意味がありません。入荷時、ピッキング時、紛失など、誤カウントの機会は至る所にあります。製造現場では歩留まりやスクラップも考慮が必要です。EDIとバーコードスキャンで入力エラーを防ぎ、サイクルカウント（毎日数アイテムを実地確認し、売れ筋は頻度を上げる）を制度化しましょう。」 – Lisa Girard, Five Steps to Painless Inventory Management, Entrepreneur; Twitter: @Entrepreneur

30. データ収集をデジタル化する。 「iPhone等のモバイル端末にバーコードリーダーを接続するだけで始められ、大規模インフラ投資は不要です。数千円のアドオンで入力ミスを排除し、精度を高められます。在庫精度が95〜98%に達しない限り、ワールドクラスの顧客サービスは実現しません。これを容易に達成するツールへの投資を惜しまないでください。」 – Don Amato, Tips to Keep Your Company Free from Inventory Disasters, Industrial Distribution; Twitter: @InDistwebsite

31. 固定資産と可動資産、両方のトラッキングを設計する。 「倉庫トラッキングと聞くと、移動するユニットやパレットの追跡（可動トラッキング）ばかり想像しがちですが、棚・ラック・ドック等の固定資産を追跡する固定トラッキングも同様に重要です。固定資産を管理すれば、保管先の割り当てや戦略的プロトコルの策定が容易になり、混乱を防げます。倉庫トラッキングは『固定』と『可動』の二層で捉えましょう。」 – 7 Tips for Warehouse Inventory Management, QStock Inventory; Twitter: @QSstockInventory

32. SKU番号とバーコードを徹底する。 「全商品に固有の識別子が必要です。それがSKU（Stock Keeping Unit）番号です。事業拡大に伴い在庫が増え、類似商品が出ればSKUの重要性は増します。倉庫スタッフが正しい商品を即座に特定でき、顧客が注文通りの商品を受け取れるよう、識別を容易にしましょう。リセラー等と連携する場合は、GS1が管理する統一バーコード（UPC）が必要です。UPCはGS1から取得し、商品をスキャン・識別しやすくします。」 – 6 Inventory Management Best Practices for Ecommerce Beginners, ecomdash; Twitter: @ecomdash

33. 効率的な在庫管理システムを活用する。 「一生懸命働くことと生産性が高いことはイコールではありません。非効率な在庫管理システムなど、生産性の阻害要因を排除しましょう。優れたソフトはQuickBooks連携、バーコード・リーダーによる商品追跡で時間を節約し、従業員に在庫業務を委譲して短時間でより多くの成果を出せるようにします。」 – Robert Lockard, Homer Simpson's Top 10 Inventory Management Tips – Part 1, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

34. トランザクションベースの在庫フローを採用する。 「倉庫内のあらゆる移動は、在庫見失い、オーダーエラー、ピッキングミスのリスクをはらんでいます。入荷・ロケーション割当・ピッキング・梱包まで、すべての移動をトランザクションとして記録すべきです。トランザクションは『販売記録』と誤解されがちですが、倉庫内では『商品の移動とステータスを追跡する仕組み』として機能します。」 – Adam Robinson, Strategic Logistics: 8 Steps to Controlling Inventory Flow & Driving Warehouse Efficiency, Cerasis; Twitter: @Cerasis

コスト削減プラクティス

35. MRO（保守・修理・運用）資材の在庫管理を見落とさない。 「コスト削減圧力が強まる中、MRO支出が減ると見る向きは少数派です。製造業マネージャーの約60%がMRO支出を維持すると回答しています。しかしMRO資材は『在庫』としての管理責任が曖昧になりがちで、計画的なサプライチェーン管理ではなく、欠品対応の場当たり的運用に陥りがちです。MRO在庫が経費処理され、ロケーション管理も履歴管理もされていない現場を頻繁に目にします。」 – John M. Donnelly, Five Basic Practices that Can Quickly Close the Gap with Best Practices in MRO Inventory Management, SupplyChain247; Twitter: @SupplyChain247

36. 予測精度を高める。 「精度の高い需要予測は、コスト削減と在庫管理の成功に直結します。必要な商品と数量を正確に予測できれば、顧客期待に応えつつ過剰在庫を防げます。市場調査、需要モデル、需要パターン、最小在庫水準、過去実績などを緻密に観察・分析することが、成功する在庫管理の鍵となります。」 – Three Inventory Management Best Practices, SalesWarp; Twitter: @SalesWarp

37. ウェーブピッキングやクロスドックなど、コスト削減手法を採用する。 「倉庫在庫管理を計画する際はROIとリーン運営に焦点を当てるべきです。クロスドックはハンドリングと保管時間を大幅に削減する極めて効率的な仕組みです。複雑な出荷体系ならウェーブピッキングが有効です。高度な追跡手法と組み合わせれば、両手法ともコストと時間を節約できます。」 – 7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys

38. 修理サイクルタイムを短縮する。 「交換部品・設備のリードタイムを確立・改善することで実現します。地元調達で修理・輸送時間を短縮するのも一策です。梱包・配送プロセスの遅延だけで、現場技術者の直接人件費が最大50%増大するケースもあります。」 – Andy Gager, Special Report: Timely, Cost-Effective Inventory Management, Marshal Institute; Twitter: @Marshall_Inst

39. 安全在庫を見直す。 「『在庫をどのレベルまで下げてはいけないか』と問われれば、答えはゼロです。安全在庫は使われて初めて意味があり、需要と供給の想定変動を吸収するためのものです。一度も安全在庫を切っていないなら、持ちすぎです。平均して、補充可能な期間中の半分は安全在庫を下回り、残り半分は上回るべきです。そうでなければ、各ロケーションの品揃えを見直し、在庫投資対効果を最大化する必要があります。」 – Jane B. Lee, 8 Common-Sense Rules for Inventory Management, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine

40. 発注書をタイムリーに更新する。 「発注書作成後の変更（納期変更、数量調整、一部納品、受入エラー等）はよくある問題です。在庫予測は正確な発注書情報に依存するため、ルールを定め、日次・週次プロセスで発注書を迅速に更新する体制を整えましょう。」 – Inventory Management Best Practices, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

在庫管理のための倉庫整理

41. フロアプランの見直しを検討する。 「倉庫レイアウトの大幅変更は、規模も大きく、関係者全員が新レイアウトに慣れる必要があるため、管理者は躊躇しがちです。しかし、需要と供給は常に変化しており、効率化のためにレイアウト修正が必要になるケースは少なくありません。」 – Melinam, Tips for Warehouse Inventory Management, IntelliTrack; Twitter: @IntelliTrack

42. パレットラックの選択肢を検討する。 「低回転SKUの保管には、スループットより『最小スペースで最大在庫を収容できるか』が重要です。在庫の種類に合わせて、複数のラックモジュールを組み合わせる必要があるかもしれません。」 – Small Mid-Sized Warehouse Inventory Management | Managing Slow-Moving SKUs, Southwest Solutions Group; Twitter: @cutyourspace

43. 適切なスロッティング（配置最適化）を実践する。 「適切なスロッティングはスペース確保だけでなく、高回転商品をドック近くのアクセスしやすい場所に配置し、移動距離を最小化してスループットと生産性を最大化します。しかし多くの企業がスロッティングを軽視しています。『優良企業ではスロッティングは四半期や年次の大規模作業ではなく、日々のルーチン業務として行っている』とOpen SkyのSardeson氏は指摘します。『毎日少しずつやれば管理可能だが、年一回では大プロジェクトになってしまう』と。また、St. OngeのWheeler氏は『同時に注文される確率が高い2商品は、ピッキングエリアで隣接配置し、移動距離と人件費を削減すべき』と提言しています。」 – Maida Napolitano, Top 8 Guidelines to Improve Inventory Management, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag

44. 正確な在庫命名・ラベリングルールを確立する。 「在庫ラベリングは在庫整理の両輪です。マクロでは倉庫スタッフが正しいエリアを見つけ、ミクロではエリア内の正しい資材・製品を特定できます。ラベリングは自社倉庫内に留まらず二層構造です。倉庫内では、各アイテムに完全な説明（有効期限、危険物、梱包要件等の特記事項を含む）を付与します。」 – Catherine Muir & Ted Rohm, 6 Tips to Improve Inventory Accuracy, Technology Evaluation Centers; Twitter: @TECtweets

45. 倉庫レイアウトを改善する。 「倉庫レイアウトは、商品のピッキング・出荷スピードと精度を決定づけるため、業務効率に直結します。ピッキング・梱包が最も時間を要する工程であり、商品分類が不適切、棚にラベルがない等の整理不足では、ピッカーが商品探索に多大な時間を費やし、非効率・顧客不満・機会損失を招きます。より体系的なストックシステムを導入し、高頻度出荷商品を梱包・出荷エリア近くに配置しましょう。売上レポートを定期分析し、配置を最適化します。販売トレンドや地域別需要は常に変化するため、倉庫レイアウトもそれに追従させる必要があります。」 – Clara Lu, Gain Inventory Control with Multiple Warehouse Management Tactics, TradeGecko; Twitter: @tradegecko

46. すべてにラベルを貼る。 「『特定のアイテムだけラベルを貼れば手間が省せる』と思っていませんか？ 短期的には時間短縮になっても、長期的には誤出荷、紛失、時間浪費を招きます。明確で統一されたラベリングがあれば、倉庫レイアウトに不慣れなスタッフでも迷わず目的の商品を見つけられます。」 – Charles Malzahn, Warehouse Inventory Management Tips You're Forgetting, Reliant; Twitter: @Reliant_Inv

47. 在庫とロケーションの両方にラベルを貼る。 「時間と労働力は倉庫運営の重要資源です。適切なサインとラベリングが欠如している倉庫は、人件費を含む運営コストが高騰しがちです。業界標準のラベリングを導入すれば、時間・労働・出荷率・エラー率に測定可能な改善効果が生まれ、従業員のモラル向上とフラストレーション・紛失の減少にも寄与します。現在のラベル技術は、過酷環境対応の高耐久タイプから冷凍倉庫用の温度感知タイプまで多様です。わずかな投資で、作業員が迷わず正しい商品をピックし、期限内に出荷できる環境を整えられます。」 – Inventory Management Tips: Optimizing Your Warehouse, Datex; Twitter: @Datexcorp

48. 適切な資産分類で基盤を作る。 「効果的な在庫管理の第一歩は、自社資産を適切に分類することです。可動資産と固定資産という大分類に加え、用途別、部門別、価値別など、自社に合った体系で分類します。これらを中央資産データベースに一元管理すれば、在庫の精緻なコントロール、必要情報の即時検索、収集データの分析によるさらなる最適化が可能になります。」 – Nicole Pontius, 5 Best Practices for Inventory management that Apply to Every Business, Camcode; Twitter: @Camcode

49. 倉庫スペースを計画的に設計する。 「倉庫のあらゆるスペースを計画し、保管効率を最大化することは、低コストで実践できる最高の倉庫管理プラクティスの一つです。フォークリフト等の搬送機器がスムーズに動ける動線を確保し、ビン（保管場所）を明確に計画・標示すれば、混乱と不適切な場所への格納を防げます。」 – Sundar, 9 Impactful Warehouse Management Tips to Improve Inventory Control, Catalog; Twitter: @ContalogApp

50. ベテランスタッフの経験を活かす。 「倉庫では効率が命です。プロセス改善・効率化の解を探る際、ベテランスタッフの参加を歓迎しましょう。リーダー陣とベテランが共に現場を歩くことは一見無駄に見えますが、新たな気づきとアイデアを生み、グループ間のコミュニケーションを改善します。ボトルネック解消、重複プロセス排除、リソース問題対応、タイムセービング策を協働で検討すれば、長期的なコスト削減につながります。」 – Inventory Management Continued: Tricks to Optimize Your Warehouse Operations, Datex; Twitter:@Datexcorp

Camcodeが提供する製品・追跡ソリューション：

• ラックロケーションラベル
• バーコードステッカー
• バーコード倉庫ラベル
• UIDラベリング
• 在庫ラベル
• 通路サイン
• 機器IDタグ
• カスタム倉庫サイン
• フォイルラベル