ゼロ欠陥を達成する方法は？
欠陥ゼロを達成することは現実的な目標ですか？これは、すべての業界スペシャリストが何十年にもわたって自問してきた質問です。完璧なシステムというものはなく、すべての組織が人的要因（定義上間違いのないものではない）を理解しているので、失敗がないことを達成しようとする方が、期待するよりも現実的であると考えるのが安全です。完全に失敗のない作品。
品質がそれほど重要なのはなぜですか？
プロセスのエラーと機能障害 実業家や経営者が欠陥をゼロにするのを妨げるので、彼らは恐れています。したがって、生産品質レベルを最大化するためにすべてが行われています。これがなければ、激しいグローバル競争の中で競合他社と歩調を合わせることができる企業はありません。 卓越性はオプションではありません。それは今日の不可欠な必需品です。 欠陥は多くの点で会社に不利益をもたらします。
それらは生産コストに悪影響を及ぼし、資源、時間、エネルギーの面でモンスターの廃棄物を生成し、廃棄物を生成し、ブランドのイメージを著しく損ないます。
これらの現象を防ぎ、欠陥を可能な限りゼロに近づけるために、組織は監査と継続的な改善に基づく品質アプローチを採用しています。
ゼロディフェクト：初めて良いものにする
生産における非品質を測定する単位があります：ppm。これは、年間生産される100万個の部品ごとに記録された欠陥の数です。 DPMO（数百万の機会による欠陥）としても知られ、自動車および航空宇宙産業で使用されています。これは、品質のベンチマーク指標の1つです。
したがって、目的は、このppmまたはDPMOを最も単純な式に減らすことです。これは、欠陥ゼロの検索と完全に一致します。言い換えれば、理想的なモデルは、返品、拒否、変更を制限するために、最初から見栄えを良くすることを可能にするモデルです。実際には、故障率の許容レベルは、メーカーとその活動の特異性によって大きく異なります。 5〜10 ppmのしきい値と、50ppmの他のしきい値を見つけることができます。
製造プロセスのより優れた管理を通じてこれらの欠陥に対処する 顧客満足度を向上させながら、リソースの最適な使用を保証します。
欠陥を最も単純な表現に減らすためのデジタル化
生産および監視ツールのデジタル化は、障害を減らし、品質を向上させるために今日提案されている主要な進歩の1つです。業界向けのデジタルソリューションは、とりわけ、欠陥を早期に検出し、その原因を特定し、より迅速に対応する可能性を提供します。欠陥ゼロを達成しようとすることは、応答性が高く、製造サイクルで必要な再調整を行うための適切なツールを用意することも意味します。
デジタル化は、トレーニング、作業指示の非実体化、保守手段と手順の開発などの他の側面に介入することにより、欠陥ゼロの方向にも推進します。
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