総合的設備管理：パフォーマンスレバー？

1970年代初頭に日本で始まった総合的設備管理は、最初の実験が非常に成功したことが証明されたため、すぐに輸出されました。今日、この方法はほとんどの大量生産産業に適用されています。 TPMは、多くの専門家によって実際のパフォーマンスレバーと見なされています 。ただし、完全に効果を発揮するには、対象となる機器の正しい選択、データ収集の信頼性と速度、スタッフの関与など、いくつかの条件を満たす必要があります。

生産時間を最大化

現代産業におけるメンテナンス方法の主要な開発の1つと見なされている総合的生産管理は、次の原則に基づいています。生産を停止せずに機械のメンテナンスを保証する （または少なくとも速度を落としすぎないように）、生産に関連するすべての側面を考慮し、このアプローチにすべての利害関係者を関与させます。

Total Productive Maintenanceは、世界中の多くの国の産業部門の主要なプレーヤーをすぐに征服しました。小さなシリーズを制作し、高価なマシンを可能な限り収益性の高いものにすることに強い関心を持っている組織にとっては興味深いことです。

予防措置に焦点を当てる

その実装を完全に成功させるには、成功のためのすべての条件が整っていることを確認するように取り組む必要があります。

総合的設備管理には、まず第一に、機械、プロセス、および作業指示に関する完全な知識が必要です。 収集されたデータの最適な分析と理解が必要です さまざまなセンサーによって、摩耗や破損、効率などの重要な基準を考慮に入れます。この情報に基づいて、デジタルメディアによって収集と使用が大幅に容易になり、予防保守アクションを計画できます。 。実際、予測は、プロアクティブなアプローチの一部であるMPTの重要な要素の1つです。

目的は、故障や誤動作を予測し、それらが発生する前に行動するための効果的な組織を設立することです。

Total Productive Maintenanceは、無駄とダウンタイムを可能な限り排除することを目的としています。 これは会社の活動に大きなペナルティを課します。同時に、品質を変える可能性のある要素を探すことも問題です。したがって、ここには、TPMの使徒たちがよく引用する3つのレバー、可用性、パフォーマンス、品質があります。

オペレーターの関与の拡大

TPMアプローチの成功に必要な条件の中で、スタッフの関与は間違いなく重要な側面です。これは、あらゆるレベルの業界の原動力に関係しています。トップマネジメント（マネージャー、プランナー、意思決定者）に属する人々、および現場で活動する人々。オペレーターは、生産設備を最もよく知っているので、チェーンの重要なリンクです。日常的に運用および監視しているため、多かれ少なかれ重大な誤動作の原因と、パフォーマンスを向上させる可能性のある要因を特定するのに理想的な場所にあります。

したがって、メンテナンスチームは、これらの従業員と緊密に連携して、提供できる貴重な情報とフィードバックを統合することをお勧めします。

これらすべてが、従業員の真の企業文化の創造と強化に貢献しています。結果として生じる関与の感覚は、従業員のやる気を引き出し、従業員の効率を高めるのに役立ちます。

ピコントについて

Picomtoは、メンテナンス手順と手順を視覚的かつインタラクティブな方法で作成、管理、共有、分析するためのSaaSソフトウェアです。