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生産計画|それを効果的に改善する方法

生産計画は、製造業者が生産プロセスを実行する際のガイドラインです。何をいつ生産するか、どれだけ生産するかなどの基本的な概念を扱います。生産計画は長期的であり、プロセス中に高品質のリソースを常に利用できるようにすることを目的としています。

効果的なスケジューリングと計画により、コストを節約し、プロセスを合理化し、機器の使用率を最適化し、消費者のニーズを満たすための適時性を確保できます。したがって、製造業者が生産計画を最適化することが重要です。その1つは、すべての産業部門で運用活動の効率と生産性を生み出すことができるERPソフトウェアを使用することです。

製造工場にすぐに適用できる効果的な生産計画戦略をいくつか紹介します。

適切な予測方法を使用して生産計画を作成する

生産する必要のある製品の数を知るには、まずその需要を予測する必要があります。これにより、適切な量の商品を生産し、調達を管理し、在庫不足を回避できます。

トレンドに追いつくだけでなく、売上と在庫のデータを確認することで需要を予測することもできます。ただし、これを手動で行うと、非常に時間がかかります。ほぼ正確な予測を生成するには、有効な販売データが必要です。完全で自動化された分析レポートを提供する販売管理ソフトウェアを使用できます。

生産能力を理解する

理想的には、製造工場はフル稼働しています。これは、すべての機器が最も高い割合で使用され、不必要なダウンタイムが発生しないように最適化されたプロセスで動作することを意味します。実際には、ほとんどの製造会社の能力は、機器の故障、プロセスの欠陥、アイドリングやマイナーストップなどのいくつかの要因によって制限されています。不十分な生産能力は、注文処理プロセスを混乱させ、サプライチェーンプロセスで多くの時間とエネルギーを浪費します。これにより、顧客満足度と利益の見通しも低下する可能性があります。

生産能力は、従業員の生産性、生産する商品、およびそれらを生産するために使用する機械に基づいて計算されます。生産能力の計算は、製造ソフトウェアを使用して自動化できます。

関連記事:製造プロセスを改善するためのファクトリソフトウェア

より優れた在庫管理の実装

あなたは確かにリーン生産方式に精通しています。つまり、生産性を最大化すると同時に、製造工程での無駄を最小限に抑える方法です。リーン生産方式は、在庫を管理するための戦略です。あなたが生産する商品が消費者の需要を超えないことを確認する必要があります。経済的な無駄を減らすだけでなく、在庫を長期間保存する必要がないため、限られたストレージスペースを利用するのにも役立ちます。

一方、サプライヤが必要なすべての原材料を常に時間どおりに納品できるようにする必要があります。これは、将来的に資材不足が発生しないようにするために重要です。したがって、在庫管理システムを使用することをお勧めします。このシステムは、在庫のニーズを予測し、在庫が少なくなったときに通知を提供し、サプライヤーに自動的に注文するのに役立ちます。

自動生産計画システムを使用する

テクノロジーは、生産プロセスを適切に実行するのに役立つ強力な要素の1つです。したがって、製造プロセスが可能な限りスムーズに実行されるようにするには、最新の製造技術を採用する必要があります。メーカーが広く使用している最新の技術ツールの1つは、製造ソフトウェアです。このシステムは、製造業のニーズを満たすためのさまざまな統合モジュールで構成されています。製造ERPシステムを実装することにより、生産のスケジューリングと計画を自動化できます。また、生産プロセスの段階を決定し、原材料、労働者の数、および生産プロセスを開始するためのその他のさまざまな要件に関する情報を管理することもできます。

機器と機械のメンテナンスによる遅延を回避する

多くの要因が生産のダウンタイムを引き起こす可能性がありますが、ほとんどの場合、それらは機械の故障が原因です。マシンが正常に動作していないという理由だけで、どれだけの損失を負担しなければならないか想像してみてください!

生産の遅れを避けるために、あなたはあなたの機器と機械の状態を頻繁に監視する必要があります。機械の寿命を延ばすために定期的なメンテナンスを行ってください。損傷が発生する前に、廃止された非生産的な機器とマシンをアップグレードしてください。

また読む:5つの生産計画ステップ

結論

最適な生産計画を立てるには、材料、設備、労働力の入手可能性から機械の性能や生産スケジュールに至るまで、それに関連するすべてのプロセスと要素が適切に管理されていることを確認する必要があります。すべての側面の円滑な実行を監視および保証することは、確かに簡単なことではありません。ただし、HashMicroの製造ソフトウェアを使用すると、これらすべてのプロセスを一元化されたシステムで管理できます。


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