コロナ禍でも生産を維持する製造業のための5つの安全戦略

WHOがコロナウイルス感染症（COVID-19）をパンデミック宣言して以来、インドネシア政府は外出自粛を要請。ERPシステムを持たない製造業への影響は深刻です。生産は機械・設備頼みで継続必須。感染拡大防止と生産継続の両立が課題。製造業が適用できる5つの安全策を提示します。

1. 定期的な検温チェックを実施する

毎日の検温を徹底。体調不良・ハイリスク従業員の自宅待機を積極推奨。ドキュメント管理システムで体調不良即時報告を義務化。清潔なマスク支給、手洗い・消毒の日常化。無料昼食提供で外部飲食による感染リスク低減。

2. 稼働時間を短縮する

需要減退局面では稼働時間短縮が賢明。ただし、労働時間・賃金調整について経営・従業員間で合意形成が必須（特に減給を伴う場合）。

3. フィジカルディスタンシングを徹底する

室内人数制限、2メートル間隔確保（始業時間ずらし、一方通行動線、出入口増設、休憩室レイアウト変更等）を実施。

4. シフト制を活用し密を避ける

生産能力維持が必要ならシフト回数増加で対応。全スタッフと合意形成必須。シフト増で同時作業人数を減らし、物理的距離確保を物理的に容易に。

結論：自動化へのシフトが感染リスク最小化の鍵

産業用ロボット等ハードウェアだけでなく、生産計画自動化ソフトウェアへの依存度を高めるべき。製造ソフトウェアは生産手順の大半を自動化し、必要人員を削減。これが感染リスク最小化の実効的解決策になります。HashMicro製造システムは、生産スケジュール作成、作業ルート管理、担当者（PIC）指定、リソース管理、原材料・仕掛品（WIP）監視をウェブベースで実現。産業機械・設備の稼働効率計算、全プロセスのリアルタイム追跡も可能。感染症対策と生産性維持を両立させる最強のパートナーです。

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