製造業の生産性を高めるための大量生産戦略
経済活動には、生産、流通、消費の3つの主要な要素があります。この記事では、製造プロセス、特に大量生産について説明します。大規模な製造会社は通常、商品を生産するためにこのタイプの生産を選択します。それだけでなく、通常、会社の製造プロセスの複雑さを管理するための製造システムが必要です。いくつかの要因が、生産者によるこのタイプの生産の選択に影響を与えます。大量生産とは何ですか？また、大量生産の特徴と段階は何ですか？
大量生産の意味
大量生産とは、大量の商品を継続的に生産するシステムです。大量生産は、数千または数百万もの製品を同時に作成する可能性があります。数百人の従業員を抱える大規模な産業会社や工場は、通常、大量生産プロセスを実行します。さらに、製品の流れは常に継続的に実行されています。したがって、大規模な工場がこれほど短い時間で非常に多くの製品を生産できることは驚くべきことではありません。
大量生産プロセスの特徴
1。大量生産
大量生産を最も特徴づける最初の特徴は、短時間での大量生産であり、それゆえ大量生産を意味します。大量生産は、商品の種類によっては、短時間で数千または数百万もの製品に達する可能性があります。
2。同様の製品
大量生産は通常、同様の製品を生産するためだけのものです。同じ流れで短時間でかなりの量の商品を生産できるからです。一方、さまざまな種類の製品を製造するには、別の生産ラインを作成する必要があり、通常、大量生産される製品は互いに同じです。
3。作業プロセスの順序と順序
大量生産における商品作業は、生産フローに従って順序付けられた一連の生産プロセスの下で実行されます。
4。機械の使用と反復作業プロセス
こんなに短い時間でたくさんの商品を生産する上で、唯一の方法は機械を使うことです。これは、大規模な大量生産に頼ることが難しい限られた人力とは対照的に、機械は継続的に動作できるためです。
5。最小限の監督
メーカーが使用するマシンが洗練されているほど、提供する必要のある監視は少なくなります。これは、製造プロセスが自動化されているためです。したがって、監督者の仕事は、欠陥のある生産エリアまたは正しく機能していない機械のみを監視することです。
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大量生産を行うための手順
実際の製造プロセスに入る前に、次のように、最初にいくつかの段階を満たす必要があります。
1。製品要件のドキュメント
大量生産の生産段階を開始する前に、生産マネージャーは製品要件文書を作成する必要があります。ただし、このドキュメントを主導および作成する責任を負って、エンジニアリング、セールス、QA、エグゼクティブ、マーケティングなど、他のすべてのチームリーダーからの入力と最終承認を求める必要があります。すべてのチームリーダーがすべての製品要件ドキュメントを承認した後、このドキュメントが基礎となり、その後のすべての製品決定は、このドキュメントの内容に従う必要があります。製品要件のドキュメントは通常、次の形式になっています。
- 製品に含まれる機能の完全なリスト
- 各要素が満たす必要のある特定のパフォーマンス指標
- 推定生産量
- 目標コスト
- ターゲット製品のリリーススケジュール
- 製品ロードマップ
2。エンジニアリングの検証とテスト
第2段階は、エンジニアリングの検証とテスト、またはEVTです。この手法の検証およびテストフェーズは、PRDの機能要件を満たす製品のインスタンスを設計および構築することを目的としています。この段階で、エンジニアリングチームは必要なすべての方法を使用して、大量生産される以前の製品要件ドキュメントに記載されている各機能を実装します。技術的な検証およびテストプロセスの主な目的は、PRDに記載されている要件の全体的なリスクを特定し、それらを排除または大幅に削減する方法を見つけることです。
3。設計の検証とテスト
設計検証およびテスト（DVT）ステージは、製品の品質と設計を継続的に改善して、目的の結果の最終的なルックアンドフィールに一致させることを目的としています。これは、メーカーがPRDで概説されている最終的な形状、フィット感、美的要件を満たす材料と機械設計を選択するときです。この改訂で選択されたすべての材料とコンポーネントは、商品の最終製品バージョンで使用される材料です。製品は、承認が行われた後、DVTステージを終了でき、PRDのすべての機能的および美的要件を満たします。
4。本番環境の検証とテスト
DVTの段階の後、サプライヤーやメーカーと真剣に話し合うために必要な検証と生産テストの段階があります。この段階は試作段階またはPVP（Production Validation and Testing）であるため、生産者がPRDに記載されている量と目標コストでDVT製品を作成できるようにすることが不可欠です。
企業はまた、製品の製造と組み立てを外部委託する必要があります。企業は、サプライヤと協力して設計に関するフィードバックを求め、企業が生産目標を達成できるようにする必要があります。 PVTステージのもう1つの目的は、生産プロセスを強化し、サプライチェーンを確立することです。最善の方法は、実際のサプライチェーンと製造資産を使用して製品を事前生産することです。
5。製造プロセス
すべての文書化要件が満たされた後、製造業者は製造プロセス自体を開始できます。この段階での責任は、会社の生産ニーズまたは需要を満たすために部品を調達し、組み立て、テストする責任が製造業者にあります。製品設計が生産段階に入ると、製造業者は製品のレディバージョンを適切な量で生産して顧客に販売することを意味します。しかし、企業には他の責任があります。つまり、コストを管理しながら品質と生産結果を確保することです。
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大量生産の長所と短所
大量生産の利点
- 企業の生産性の向上
大量生産により、企業の生産性は間違いなく向上します。これは、大量生産により、企業が製品に対する消費者のニーズを大量であっても常に満たすことができ、市場でタイムリーな製品サービスを提供できるためです。 - 製造コストを削減
変動費と固定費で構成される生産費は、特に固定費で大量生産することで節約できます。製品の製造の有無や生産台数に関係なく、必ず生産者が固定費を負担します。したがって、大量生産では、各製品ユニットに請求される固定費が少なくなり、生産者や企業は販売価格を少し下げることができます。 - 生産時間の合理化
生産では、メーカーは大容量の機械を使用します。これらの機械を使用すると、製造プロセスで数千または数百万の製品をわずか数時間で製造できます。実際、生産時間が大幅に短縮されるため、生産プロセスがより効率的になります。
この多数の製品は、後で在庫になり、倉庫に保管される可能性があります。倉庫管理システムを使用して、倉庫スペースの使用を最適化し、倉庫容量を自動的に計算および追跡します。
大量生産のデメリット
- 多額の資本コストが必要
大量生産に対応するため、生産者は機械や原材料のメンテナンスを含め、高額な費用を準備する必要があります。したがって、大量生産は生産コストを節約できますが、それでも開始するには莫大な資本コストが必要です。 - 柔軟性が低い
大量生産はマニュアルよりもエンジン出力に依存しているため、プロセスは所定の手順、条件、および順序に従って実行されます。したがって、これらのプロセスまたは手順のいずれかを実行しないと、製造エラーが発生します。この戦略は、非常に多くの製品が短時間で生産されるため、少数の製品しか修理できないため、柔軟性が低くなります。 - 完全なオーバーホールのリスク
それでもポイント2に関連して、会社は生産フローを設計する際に慎重に考える必要があります。問題が発生した場合は、サポートするインフラストラクチャ全体を再構築する必要があります。もちろん、それには多くのお金と労力がかかります。 - 従業員のやる気を引き出す
高い生産能力はまた、労働者にこれらの目標と目標への適応を強います。これは労働者に疲れを感じさせます。労働者の仕事は機械による生産ほど複雑ではありませんが、同じ仕事を続けていくと、仕事への意欲やモチベーションが失われる可能性があります。
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結論
大量生産とは、数百から数百万もの製品を同時に生産できる大量生産の連続生産システムです。大量生産自体には多くの利点があり、特に生産性の向上と生産時間の合理化を望むメーカーにとってはそうです。いくつかの段階があり、製造プロセスを実行する前に、まずドキュメント要件を完了する必要があります。
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