Amazon が物流施設のベスト プラクティスを破る方法

サプライ チェーンと物流施設の管理に関しては、Amazon が基準を設定しています。

しかし同時に、彼らの成功の多くは、業界のベスト プラクティスに従わないことに起因しています。

邪魔にならないように定義を取得してから、そこから始めましょう。

ロジスティクス施設とは何ですか?さまざまなタイプは何ですか?

企業は物流施設を使用して、サプライ チェーンを通じて部品や製品を移動できます。場合によっては、それらは単なる基本的な倉庫です。しかし、多くの物流施設では、オンデマンドの保管スペースから、ピッキング、梱包、出荷を含む完全なフルフィルメントまで、幅広いサービスを提供しています。

サプライ チェーン全体で果たす役割に基づいてタイプを分類できます。

フルフィルメント センター

ここでは、お客様に直接発送するまで商品を保管できます。注文が入ると、ピッカーは棚から必要なものを取り出してから、すべて梱包して発送します。

配送センター

フルフィルメントと流通の違いは、製品が倉庫を出た後の最終的な場所です。フルフィルメントにより、通常は最終目的地であるエンド ユーザーに向かいます。ただし、配送センターを使用すると、製品を他の倉庫や小売店に送ることができます。たとえば、大型店は流通センターを使用して、実店舗の在庫を保持できます。

暗い店

これらはサプライ チェーンに比較的新しく追加されたもので、2000 年代初頭に英国で初めて登場しました。企業は小売店のように見えるように設置していますが、一般には公開されていません。代わりに、それらは「クリックして収集する」サービスの一部であり、人々はオンラインで注文した後、暗い店に降りてそれを受け取ります.

ロジスティクス施設管理者向けのベスト プラクティスは何ですか?

これらすべての可動部品があるため、できるだけ摩擦を最小限に抑えたいと考えています。スピードアップに役立つベスト プラクティスをいくつか紹介します。

ABC を使用して優先順位を付ける

注文が入ると、ピッカーは倉庫内を移動し、棚から個々の商品をつかみ、梱包し、出荷の準備をします。アイテムをより早く見つけることができれば、より早くドアから出すことができます。

注文の傾向を調べることで、在庫を管理して、最も一般的なアイテムを最も入手しやすいものにすることができます.在庫を便宜的に A、B、C と呼ばれる 3 つのカテゴリに分けることができます。A 在庫は、ピッカーが最も頻繁に必要とするアイテムです。 B在庫は2番目に人気があります。そして、その後ろにはCのものがあります。

キッチンもまったく同じようにセットアップされており、ナイフ、フォーク、スプーンは引き出しの近くにあり、ワッフル アイロンはキャビネットの後ろにあります。

ラベルと症例数を標準化する

アイテムがある追跡システムから別の追跡システムにジャンプする必要があるたびに、せいぜい時間を無駄にしています.最悪の場合、物がまっすぐに落ちる亀裂を作っています。ラベルとケース数の統一システムを採用して実施することで、迅速かつ正確なシームレスなサプライ チェーンを構築できます。

サプライ チェーン全体を管理していない限り、標準化する唯一の方法は、ベンダーに連絡してコンプライアンス プログラムを作成することです。誰もがより高速で信頼性の高いシステムから恩恵を受けるため、ほとんどのベンダーは、この種の戦略的パートナーシップへの投資を受け入れる必要があります。

Amazon は物流施設のルールをどのように破っていますか?

ほとんどの施設では、現在の業界のベスト プラクティスにより、サプライ チェーンの最適化を向上させることができます。物事はより速く、よりスムーズに進みます。より少ないリソースを使用して、すべてが必要な場所に迅速に到達します。

しかし、Amazon にとっては、これほど大きくなったということは、状況が異なることを意味します。

どこにでも置く

Amazon は ABC メソッドについて心配していません。さまざまな種類のインベントリ専用のセクションはありません。実際、「収まる場合は、そこに貼り付けてください」以外に韻や理由はありません。その結果、センターへの特定の出荷からアイテムがさまざまな地域に分散する可能性があります。

しかし、Amazon が膨大な数の注文を処理しているため、このシステムは機能しており、テレビの注文の可能性は電動歯ブラシの注文の可能性とほぼ同じです。すべての歯ブラシが 1 か所にあると、ピッカーの多くは 1 つをつかむために長い距離を歩かなければならなくなります。しかし、これらのアイテムはさまざまな場所に分散しているため、近くにある可能性が高くなります。

このシステムのもう 1 つの利点は、特定のアイテムの次の出荷を待っている空の棚がまったくないことです。すべての鍋やフライパンを 1 か所にまとめてしまうと、次の鍋やフライパンの入荷を待つ間、それらの棚の一部を空にしておく必要があります。しかし、どこにでも置くことができれば、空の棚が少なくなり、倉庫全体のフットプリントを小さくすることができます.

人ではなく棚を動かす

多くの新しい技術は、ピッカーを適切な棚にすばやく移動させることに重点を置いています。企業は、Google メガネからブレスレットの無線周波数 (RF) ユニットまで、あらゆるものを使用しています。

しかし、Amazon では多くのピッカーが 1 か所に立ち、商品がピッカーのところにやってきます。これは、下に移動して棚を移動できるドライブ ロボットの軍隊のおかげです。ロボット掃除機の大型版のように見えますが、それぞれ 1,000 ポンド以上を安全に持ち上げて動かすことができます。

また、Amazon が従来の固定棚を使用する場合と同様に、棚が移動する施設では、作業員が荷物を開梱し、スペースがある場所に商品を配置します。商品を適切にスキャンすると、追跡コンピューターがすべての場所を認識し、必要な場所に棚を移動できます。

規模に関係なく、CMMS は物流施設の管理にどのように役立ちますか?

他のすべての業界と同様に、物流施設管理では、優先順位を付けて標準化することが重要です。最初の 2 つのベスト プラクティスでは、在庫を正しい順序で並べてから、配送ラベルと個数の基準を設定することを取り上げます。

最新の CMMS ソリューションは、同じ方法でメンテナンスを管理するのに役立ちます。

より良い作業指示ワークフローを通じて作業に優先順位を付ける

紙ベースやスプレッドシート ベースの作業指示書管理に苦労している場合、今後の作業指示書と未完了の作業指示書をすべて追跡することは不可能です。すべてが無作為な紙切れや無数の列や行に散らばっているため、何が起こっているのか、いつ期限が来るのかを把握することはできません。

最新の CMMS ソフトウェアでは、明確でわかりやすいダッシュボードとカレンダー ビューにより、作業がはるかに簡単になります。また、チームが何をする必要があるかがわかるため、適切に優先順位を付けることができます。物事を移動する必要がある場合は、作業指示を新しい日付にドラッグ アンド ドロップするだけです。最良の部分の 1 つは、割り当てられたタスクのスケジュールを変更したときに技術者に自動通知を送信するようにソフトウェアを設定できることです。今では、全員がリアルタイムでループに参加しています。

メンテナンスのノウハウを把握して共有することで作業を標準化

物流施設を円滑に運営していくためには、体制を整えて全員がそれを守らなければなりません。メンテナンスと同じです。すべての技術者が同じ方法で同じ仕事をしていれば、生活はずっと楽になります。

しかし、どうすればそれを実現できますか？

最初のステップは、上級技術者と協力して、次のような最も一般的なタスクの実行方法について確実な説明を作成することです。

• 包括的な資産のメンテナンスと修理の履歴
• 段階的な説明
• 詳細なチェックリスト
• 関連する部品と材料
• デジタル画像と回路図

次のステップは、チーム全体がその情報にアクセスできるようにすることです。最新の CMMS ソリューションを使用して、ソフトウェア内でテンプレートを作成し、数回クリックするだけで新しい作業指示書に追加できます。技術者が割り当てられた作業指示書にアクセスすると、すべての情報が表示されます。

次のステップ

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簡単なまとめ

組織は物流施設を使用して、サプライ チェーンを通じて部品や製品を移動します。フルフィルメント、流通、ブラック ストア センターなど、さまざまな種類があります。現在のベスト プラクティスは、在庫の優先順位付けとラベルの標準化に重点を置いています。しかし、Amazon はこれらのルールを破ることで利益を得ています。彼らはあらゆるものをどこにでも置き、人ではなく棚を動かします。これらのシステムは、業界の他の誰よりもはるかに大きいため、彼らのために機能します.メンテナンスに関しては、CMMS ソリューションを使用して同様のベスト プラクティスを実装できます。このソフトウェアを使用すると、現在および将来のタスクを簡単に確認できるため、作業指示書に優先順位を付けることができます。また、テンプレートを使用して、メンテナンス チームの作業を標準化できます。