持続可能なサプライチェーンのベストプラクティスのガイド

製造業をより環境に優しいものにするためには、サステナビリティのベストプラクティスをエンドツーエンドで実装する必要があり、サプライチェーンのサステナビリティの重要性を過小評価することはできません。商品の製造と輸送はエネルギー集約型のプロセスであり、ほとんどの企業の環境への影響の大部分はサプライチェーンに起因する可能性があります。

しかし、サプライチェーンは複雑であり、それを持続可能なものにするのは簡単なことではありません。持続可能性シリーズのこの記事から始めましょう。製品チームとメーカーが生産プロセスの最終段階で持続可能性を実現する 3 つの方法を次に示します。

サプライチェーン全体の持続可能性を高める方法

1.持続可能なサプライヤーと協力する

より持続可能なサプライチェーンの構築を開始するには、環境フットプリントを削減するための具体的な取り組みを行っている持続可能なサプライヤーと協力することを優先します。次のような質問をしてください:

廃棄物管理プロセスまたは持続可能性戦略はどのようなものですか? パートナーが廃棄物管理プロセスや持続可能性戦略を持っていない場合、持続可能なサプライチェーンの慣行の使用に関して、同じ認識を持っていない可能性があります。

お伺いしてもよろしいですか? 可能であれば、潜在的なサプライヤーの施設と慣行を直接見て、それらが持続可能であることを確認するための訪問をスケジュールします。

サプライヤーのサプライヤーはどの程度持続可能ですか? また、サプライヤーのサプライヤー、またはティア 2、ティア 3、またはティア n のサプライヤーも調査する必要があります。サプライヤーも持続可能な持続可能なサプライヤーと協力することで、サプライチェーンの二酸化炭素排出量をさらに削減できます。

また、将来のサプライヤーのグリーンビジネス認証についても問い合わせることができます.これらの認定は、生活の質を向上させ、地球に利益をもたらす原則、ポリシー、および慣行を持つ企業に授与されます。一般的なグリーンビジネス認定はいくつかあり、それぞれに独自の基準があります。一般的な認定には次のものがあります。

レインフォレストアライアンス認証: Rainforest Alliance によって認定された製品は、環境的、社会的、経済的に持続可能な方法で生産されています。

B Corp 認定: 認定された B Corp 企業は、利益と目的のバランスを取ることに取り組んでいます。環境、従業員、コミュニティにプラスの影響を与えたいと考えています。

グリーンシール認証: グリーンシールによって付与されるこの認定は、グリーンシールの健康と環境のリーダーシップ、性能、安全性の高い基準を満たす製品に与えられます。

カーボンフリー製品認証: この認証は、低炭素排出量の製品を使用し、Carbonfund.org によって現在の炭素排出量を継続的に削減および相殺することに取り組んでいる企業に付与されます。

持続可能な森林イニシアチブ (SFI): SFI によって認定された組織は、認定された森林からの繊維と使用済みのリサイクル素材を使用しています。

エナジースター認定: 環境保護庁 (EPA) は、エネルギー効率基準を満たす製品、サービス、建物に Energy Star 認定を付与します。

Sustainable Materials Rating Technology (SMaRT) Consensus Sustainable Product Standards: SMaRT 認定製品は、環境、経済、およびグローバルコミュニティに適しています。ポイントシステムを使用して評価されます。

2.分散型製造アプローチに切り替える

分散型製造戦略の採用は、製造をより持続可能にする 1 つの方法です。従来の製造戦略では、単一の生産施設で大量の商品を生産し、保管と将来の流通のために倉庫に送ります。残念なことに、製造に対するこのアプローチは、温室効果ガスの排出に大きく貢献しています。実際、貨物は米国の運輸部門の温室効果ガス排出量の 40% を占めています。

一方、分散型製造モデルでは、地理的に分散した複数の製造施設に生産が分散されます。これにより、柔軟性とスケーラビリティが向上し、ターンアラウンドタイムが短縮され、サプライチェーンが短縮されます。顧客の近くで製品を生産することで、輸送距離を短縮し、製品をより迅速に顧客に届け、二酸化炭素排出量を削減できます。分散型生産によるサプライチェーンの短縮により、空輸の必要性も減少します。空輸の代わりにトラックや列車で部品を輸送すると、製品の環境への影響を大幅に減らすことができます。なぜなら、航空輸送はトラック輸送の 11 倍、列車輸送の 31 倍/km/トンの排出量を放出するからです。

これらの現地生産施設で積層造形技術を使用することにより、リソースの使用をさらに最大化し、生産コストを削減できます。アディティブは、CNC 機械加工のようなサブトラクティブ製造プロセスよりも余分な材料の無駄が少なくなります。さらに、必要に応じて商品を製造できるため、廃止された部品による無駄を排除し、倉庫スペースの維持に関連する水と電力の消費を削減できます。実際、射出成形などの従来の大量生産技術と 3D 印刷などの少量生産技術を組み合わせて、需要の変化に動的に対応することができます。たとえば、生産量が増加している間に付加技術で部品を検証し、生産のピーク時に射出成形を使用し、ライフサイクルの終わりに生産量が減少し、継続的なスペアパーツ生産のために付加技術に戻ることができます。

3.商品の発送と輸送を環境に配慮したものにする

商品の配送と輸送をより環境に優しくするために、次のヒントを試してください:

まとめて発送: 数回の少量の出荷ではなく、少量の大量の出荷を計画することで、輸送による排出量とエネルギー消費を削減できます。さらに、パッケージングの効率を高めることができます。

パッケージの使用を減らす: より小さなパッケージと少ない充填材を使用することで、より持続可能なサプライチェーンを構築することができます。大量生産のためにサプライヤーと一緒にカスタムパッケージ計画を立てることを検討してください。

出荷時のプラスチック使用量を減らす: 可能であれば、リサイクルされた材料で作られた梱包材や、より簡単にリサイクルまたは生分解できる梱包材を探してください。たとえば、気泡緩衝材を段ボールのスクラップに、プラスチック包装用テープを紙または水溶性テープに、カスタムの熱成形プラスチックを天然の生分解性材料で作られた Mushroom® Packaging などの代替品に置き換えることができます。

環境に優しいプログラムにオプトイン: 一部のサプライヤーは、プラスチックや梱包材の使用量を減らした環境に優しい配送オプションを提供しており、他のサプライヤーはカーボンオフセットのオプションを提供している場合があります。サプライヤーが持続可能性を改善するためのプログラムを持っている場合は、それらを活用するか、独自のプログラムを作成してください。