砂型鋳造と遠心鋳造
金属部品の鋳造プロセスをチェックすると、使用できるさまざまな種類の技術がいくつかあります。 2 つの特定のものは、砂型鋳造と遠心鋳造です。各プロセスには、最適な部品の種類に基づいた強みがあります。適切なプロセスを選択することで、その部品がアプリケーションで機能することが保証されます。
遠心鋳造
遠心鋳造プロセスは、円筒形の金型で構成されています。このサイコロは、垂直軸または水平軸のいずれかで回転します。予熱したスピニングダイに溶湯を流し込み、圧力を制御して金型内に流し込むことで、内部健全性に優れた鋳物が出来上がります。水平遠心鋳造プロセスでは、水平軸を中心に回転するダイがあり、通常、外径よりもかなり長い長さの管状部品が製造されます。垂直遠心鋳造プロセスでは、垂直軸を中心に回転する金型が使用されます。これにより、一般に、鋳造の高さが幅の 2 倍未満のリング型およびシリンダー型の部品が製造されます。
サンドキャスティング
砂型鋳造法では、砂型を使用します。溶かした金属を型に流し込み、好みの形に固めます。内部構造および壁を作成するために、金型にコアを配置することができます。これらの中子は、砂中子が振り出されるように、砂型がばらばらになった後に取り出されます。
砂型鋳造は、他の鋳造プロセスを使用して達成できないものを含め、さまざまな単純および複雑な形状を生成するために使用できます。このプロセスは、さまざまなサイズの部品を製造するためにも使用できます。この技術は、特に大きな部品に役立ちます。パーツの表面は機械加工され、希望する仕上げを行い、寸法仕様に到達します。
砂型鋳造 vs. 遠心鋳造
プロジェクトでこれら 2 つのプロセスを比較するときは、パーツの仕様に注意してください。様々な形状の複雑な部品や、複雑な内部構造を持つ部品が必要な場合は、砂型鋳造が適しています。遠心鋳造は、砂やその他の鋳造方法と比較して、特殊な形状や特定の長さを作り出す能力に限界があります。遠心鋳造技術は通常、内径が限られているチューブやシリンダーなどの対称部品に使用されます。内径付近で収縮や不純物が発生しやすい特徴があります。
砂型鋳造プロセスには、複数のステップがあり、注いだ後の固化時間が長くなります。その結果、鋳物に望ましくない不純物が含まれる場合があります。純度が特定のアプリケーションでの部品の使用に影響を与える可能性がある場合は、遠心分離技術が適切である可能性があります.
部品を鋳造する場合、溶融金属は冷却時に収縮する傾向があります。砂型鋳造技術では、部品のサイズよりもわずかに大きい金型を作成し、成形充填を最適化するためにゲート システムを組み込むことで、これを考慮に入れます。ただし、砂型鋳造では収縮を完全になくすことはできません。遠心鋳造でも同じ収縮プロセスが発生します。ただし、遠心鋳造では中心線収縮は発生しません。
部品製造プロセスが必要で、砂型鋳造技術が必要な場合は、Impro に連絡して詳細を確認してください。
産業技術