レーザー切断の魅力

確かに正確ですが、2 軸精密金属切削には適していますか?

精密金属の切断方法のスペクトルでは、レーザー切断の魅力を理解するのは簡単です。用途が広く正確で、厳しい公差と小さなカーフを生成します。そしておそらくサイエンス フィクションのおかげで、金属などの硬い物質を溶かしたり、燃やしたり、気化させたりするために、高度に集束された光のビーム (非常にエーテルのように見えるもの) を使用するというアイデアには、自然な魅力があります。

ただし、レーザー切断は一般に時間がかかり、費用がかかるため、2 軸切断アプリケーションにレーザー方式を使用することを正当化するには、説得力のある利点 (および現実的なコスト計算) が必要です。

レーザーの基本

一般的に言えば、レーザー切断機は、大型でパワフルで積極的なものから、小型で低速で精密なものまでさまざまです。大出力レーザーは高速切断を行います。ただし、これらのより強力なレーザーは、粗いエンド カット面仕上げと、広くて深い熱影響ゾーンを生成します。低出力のレーザーは、金属への損傷は少なくなりますが、多少の損傷はありますが、時間がかかります。

2 軸切断の主力製品は、さまざまな材料に使用できる CO2 フライング オプティック レーザー (およびそのハイブリッド) です。ネオジム (Nd) レーザーは、高エネルギーで低繰り返しが必要な場合に使用されます。ネオジム イットリウム アルミニウム ガーネット (Nd-YAG) レーザーは、非常に高い出力が必要な場合に使用されます。紫外 (UV) レーザーは、主に非金属部品の製造に使用されます。

レーザー切断の利点

レーザー切断では、切断プロセス中にレーザービームが摩耗しないことは明らかです。つまり、切断プロセスの劣化がなく、結果を簡単かつ正確に繰り返すことができます。

レーザー金属切断機の技術は複雑な形状に最適ですが、単純な 2 軸カットオフにはいくつかの利点があります。レーザー切断では、幅が 0.004 インチ (0.10 mm) ほどの小さな切り口を生成できます。ただし、これらの結果とカーフ幅は材料の厚さによって異なります。薄い金属では、レーザーは ±0.001 インチの厳しい公差で正確に切断できます。

レーザーは、多くの金属やさまざまな厚さの材料に使用できます。チューブの切断方法に関する限り、レーザー法を使用できます。ただし、チューブの内側を最初に飛散防止液でコーティングする必要があります。これは、切断プロセスの追加のステップ (および追加のコスト) です。

金属切断用レーザーの欠点

より厚い材料を切断するには、より強力なレーザーが必要であり、仕上げが粗くなります。したがって、0.5 インチ (12.7 mm) を超える厚さの材料を切断する必要がある場合、レーザーによる金属切断は理想的ではありません。また、金属のレーザー切断は、アルミニウム、真鍮、銅などの反射率の高い金属にはあまり適していません。

レーザーで生成される熱は非常に強いため、ワークピースへの熱応力による損傷を防ぐために、レーザーを慎重に設定、監視、および調整する必要があります。また、レーザーは大量のエネルギーを消費するため、運用コストが増加する可能性があることに注意してください。

レーザー切断では、材料を一度に 1 つずつ切断する必要があり、複数の切断を実現するために一緒に束ねることはできません。部品を個別に大幅にカットする必要性は、生産時間とコストに悪影響を及ぼします。これは、レーザーを他の精密金属切断方法よりも遅く、高価にするもう 1 つの特徴です。

魅力に抵抗しますか?

2 軸カットオフの場合、特に他の方法がより良い価格で優れた結果を生み出すことができる場合、レーザー切断の時間と費用のコストは正当化できないことがよくあります。 (もちろん、精密部品製造の方法として金属の 3D アディティブ レーザー プリンティングについて話す日が来るかもしれません。ただし、現時点では技術の準備ができていません!)

レーザーが最適な精密金属切断オプションであるかどうかを判断するには、独自のアプリケーションとその特定のパラメーターを深く理解し、他の切断方法を理解し、コストを現実的に評価する必要があります。

レーザー切断は他の精密金属切断方法と比べてどうですか?詳しくはこちらをご覧ください。