材料の押し出しとそのタイプ-溶融堆積モデリング
マテリアルエクストルージョンとは何ですか？
材料の押し出し アディティブマニュファクチャリングです 熱可塑性または複合材料の連続フィラメントを使用して3D部品を構築する技術。プラスチックフィラメントの形の材料は、押し出しノズルを介して供給され、そこで加熱されてから、層ごとにビルドプラットフォームに堆積されます。
材料の押し出し 現在、一般消費者の需要と品質の可用性の点で最も人気のある積層造形プロセスです。 ISO / ASTM 52900-2015によると、これは7つの積層造形プロセスの1つです。ここで他のタイプを読むことができます。
材料押出技術は、1980年代にSによって最初に開発されました。スコットクランプ 溶融堆積モデリング（FDM）の登録名で 。溶融堆積モデリング（FDM）という用語とその略語FDMは、 Stratasys Incによって商標登録されています。 、ScottCrumpによって共同設立された会社。
溶融堆積モデリングの詳細については、こちらをご覧ください
溶融フィラメント製造（FFF） RepRapのメンバーによって開発されたこのカテゴリに分類される別のタイプです 他人による使用に制限されていないプロジェクト。 RepRapのすべてをここで読むことができます。これは、プラスチックジェット印刷とも呼ばれます。 。
Solid Conceptsによる次の動画 材料の押し出しプロセスの概要を明示的に示します
材料の押し出しの長所と短所
利点
- 印刷物の幅広い選択
- わかりやすい印刷技術
- 材料変更の簡単でユーザーフレンドリーな方法
- 初期費用とランニングコストが低い
- 小さい部品と薄い部品の印刷時間は比較的速くなります
- +/- 0.1（+/- 0.005″）の印刷公差
- 監督は必要ありません
- 他のAMと比較して機器のサイズが小さい
- 比較的低温のプロセス
短所
- 目に見えるレイヤーライン
- 押し出しヘッドは動き続ける必要があります。そうしないと、材料がぶつかります
- サポートが必要になる場合があります
- Z軸に沿った部品の強度が低い（プラットフォームの構築に垂直）
- 解像度が高く、面積が広いと、印刷時間が長くなります
- 反りや層間剥離などの他の温度変動の問題の影響を受けやすい
- 有毒な印刷物
製造プロセス