蛇口が割れる9つの原因の分析

1.タップの質が悪い

主な材質、工具設計、熱処理、加工精度、コーティング品質など。例えば、タップ部移行部の寸法差が大きすぎる、移行部フィレットの設計がされていないなど、応力集中が生じやすく、使用中の応力集中で破断する。ハンドルとブレードの接合部の断面遷移が溶接クレーターに近すぎるため、複雑な溶接応力と断面遷移での応力集中が重畳し、大きな応力集中が発生し、使用中にタップの破損につながります。たとえば、熱処理プロセスが不適切です。タップの熱処理中に、焼入れと加熱の前にタップが予熱されていないと、焼入れが過熱または過燃焼し、タップが時間内に焼き戻されず、洗浄が早すぎて、亀裂が発生する可能性があります。これは、国産タップの全体的な性能が輸入タップに劣る重要な理由でもあります。

2.不適切なタップの選択

硬度が高すぎるタッピング部品には、コバルト含有ハイス ワイヤ タップ、超硬タップ、コーティング タップなど、高品質のタップを選択する必要があります。たとえば、タップの切りくず排出スロットの数、サイズ、および角度は、切りくず排出性能に影響します。

3.タップが処理された素材と一致しない

近年、この問題にますます注目が集まっています。これまで、国産メーカーは輸入品がいい、高いと思っていましたが、実際には輸入品が適していました。新素材や難加工の継続的な増加に伴い、このニーズに応えるために、工具素材の種類も増えています。これには、タップする前に適切なタップ製品を選択する必要があります。

4.下穴の穴径が小さすぎます

例えば、鉄系材料の加工 M5 × 0.5 ネジ用の切削タップを使用する場合、選択した直径 4.5mm のドリルを使用して下穴を加工します。 4.2mmの間違った直径のドリルを使用して下穴を加工すると、タッピング中にタップの切削部分を増やす必要があり、タップが破損します。タップの種類やタップ部の材質に応じて適切な下穴径を選定することをお勧めします。完全に認定されたドリルがない場合は、より大きなドリルを選択できます。

5.タッピング材料の問題

タッピングピースは不純な素材でできており、局所的に固い斑点や気孔があるため、タップはすぐにバランスを崩して壊れてしまいます.

6.工作機械はタップの精度要件を満たしていません

工作機械とクランプ ボディも、特に高品質のタップにとっては非常に重要です。タップの役割を果たすことができるのは、一定の精度を備えた工作機械とクランプ ボディだけです。同心度が十分でないことはよくあることです。タッピングの開始時、タップの開始と位置決めが正しくありません。つまり、スピンドル軸が底穴の中心線と同心ではなく、タッピング中のトルクが大きすぎます。これが主な理由ですタップブレイク。

7.切削油と潤滑油の品質が悪い

多くの国内企業がこれに注目し始めています。外国の切削工具や工作機械を購入する多くの企業は、非常に深い経験を持っています。切削油や潤滑油の品質に問題があり、加工品の品質にバリが発生するなどの悪条件があります。同時に、耐用年数が大幅に短縮されます。

8.不合理な切削速度と送り速度

加工に問題がある場合、ほとんどの国内ユーザーは切削速度と送り速度を下げるため、タップの駆動力が低下し、生産のねじ精度が大幅に低下します。これにより、ねじ面の粗さが増し、ねじの開度とねじの精度が制御できなくなります。もちろん、バリなどの問題は避けられません。ただし、送り速度が速すぎると過大なトルクでタップが破損しやすくなります。マシンタッピング時の切削速度は、一般的に鋼で6～15m/min、焼入れ焼戻し鋼または硬鋼で5～10m/min、ステンレス鋼で2～7m/min、鋳鉄で8～10m/minです。同じ材料の場合、タップ径が小さいほど値が大きくなり、タップ径が大きいほど値が小さくなります。

9.オペレーターの技術とスキルが要件を満たしていない

上記の問題はオペレーターの判断や技術者へのフィードバックを必要とするが、現在、ほとんどの国内オペレーターは十分な注意を払っていない。例えば、止り穴のねじを加工する場合、タップが穴の底に接触しようとしているときに、作業者は、穴の底に到達していないときにまだタップ速度で送られていることに気付かなかったり、切りくずの排出がスムーズでないと強制的に送り、タップが破損します。オペレーターは責任感を強めることが推奨されます。

以上のことから、タップの破損には、工作機械、治具、工作物、プロセス、チャック、カッターなど、さまざまな原因があることがわかります。本当の理由は、紙の上で話しているだけではわかりません。