CNC 機械加工部品の表面仕上げとそれを改善するためのヒント

特に明記しない限り、CNC 機械加工部品は「フライス加工」された表面仕上げになります。 CNC の減衰特性により、加工後にワークピースの表面に小さなツール マークが表示されます。したがって、多くの部品は、美学、耐腐食性、耐摩耗性、またはその他の目的を達成するために、望ましい表面特性または性能を得るために追加の処理を必要とします。

ここでは、アプリケーションに最適な表面仕上げを選択できるように、最も一般的な金属 CNC 表面仕上げについて説明します。

C 共通 機械加工された表面 フィニッシュ

標準、機械加工済み

当社標準の表面仕上げです。機械加工品にはわずかなツールマークが見られるため、加工面粗さ（Ra）の標準値は3.2μmです。仕上げパスを適用して、表面粗さを 0.8、0.4 μm 以下に減らすことができます。これにより、追加の処理ステップと厳格な品質管理により、部品の生産コストが増加します。

機械加工された部品は、表面の粗さを減らすために研削または研磨することもできるため、表面の品質と美観が向上します。 研磨 研磨により、部品の寸法公差に影響を与える一部の材料が除去されます。

Machined は手頃な価格で高速なオプションであり、通常はディスプレイ以外のアプリケーションに使用されます。

ビーズブラストまたはサンドブラスト

ビードブラストは、機械加工された部品に均一なつや消しまたはサテンの表面仕上げを追加し、それによって工具の跡を取り除きます。ビードスプレープロセス中、圧縮空気を使用して高速ジェットビームを形成し、高速で処理されるワークピースの表面に材料をスプレーします。これにより、一部の材料が除去され、表面が滑らかになります。重要な表面または機能 (穴など) をカバーして、追加コストが発生する寸法変化を回避できます。

工作物の表面の小さなバリをきれいにし、工作物の仕上がりを改善し、工作物を均一なメタリック色に露出させ、工作物の外観をより美しく見せることができます.

スプレービーズは主に視覚的な目的で使用されます。これは手動のプロセスであるため、結果はオペレーターのスキルにある程度依存します。空気圧のサイズとガラスビーズのサイズが主なプロセスパラメータです。サンドペーパーのサイズと等級が異なるのと同じように、ガラスビーズにはさまざまなサイズ (厚いものから非常に薄いものまで) があります。

MT-11020 ヘビー ビード ブラスト - 重いカッター マークとサンドペーパーで残された傷を取り除き、明るい色の外観を持ちます。

陽極酸化 (タイプ II &タイプ III)

陽極酸化は電解酸化プロセスです。電気分解プロセス中、部品は希硫酸溶液に浸され、部品と陰極の間に電圧が印加されます。電気化学反応により、部品のすべての露出面の材料が消費され、硬いアルミニウムまたは酸化チタンに変換されます。マスクは、寸法が重要な表面 (ねじ穴など) や、陽極酸化を防ぐために導電性を維持する必要がある表面に使用できます。アルミニウム部品の表面硬度と耐摩耗性を向上させ、耐用年数を延ばすことができます。

陽極酸化は、アルミニウムおよびチタンの機械加工部品の表面処理に最も広く使用されています。陽極酸化された部品は、さまざまな色に染色できます。黒、赤、または金が最も一般的です

溶液の電流、陽極酸化時間、濃度、温度を変更することで、さまざまな厚さと密度のコーティングを形成できます。

タイプ II 陽極酸化

タイプ II 陽極酸化は、「標準」または「装飾」陽極酸化とも呼ばれ、最大 25 μm の厚さのコーティングを生成できます。典型的なコーティングの厚さは、色によって異なります。黒く染色されたパーツの場合、厚さは 8 ～ 12 μm、透明 (染色されていない) パーツの場合、厚さは 4 ～ 8 μm です。

タイプ II 陽極酸化処理は、主に滑らかで美しい部品を製造するために使用され、良好な腐食と限られた耐摩耗性を提供します。

アルマイト タイプ III (ハード コーティング)

タイプ III 陽極酸化は、「ハード コーティング」陽極酸化とも呼ばれ、最大 125 μm の厚さのコーティングを生成できます。特に明記しない限り、典型的なタイプ III 陽極コーティングの厚さは 50 μm です。

タイプ III 陽極酸化処理は、機能用途に適した、優れた耐食性と耐摩耗性を備えた高密度の厚いセラミック コーティングを生成します。タイプ II 陽極酸化と比較して、より厳密なプロセス制御 (より高い電流密度と 0oC に近い一定の溶液温度) が必要なため、コストが高くなります。

粉体塗装

粉体塗装は、静電気の作用下で部品の表面に粉体を吹き付けるプロセスです。粉体塗装のプロセスは吹き付け塗装に似ていますが、「塗料」は液体ではなく乾燥した粉末です。アルミ加工品の表面に粉体を均一に吸着させ、オーブンで焼き付けます。これにより、標準的なスプレーコーティング方法よりも耐久性が高く、耐摩耗性と耐食性に優れた強力なコーティングが得られます。部品の望ましい美学を実現するために、さまざまな色を使用できます。機械的強度、接着性、耐食性、耐老化性の点では、粉体塗装は湿式塗装よりも優れています。 100% の高い利用率を達成でき、非常に環境に優しいです。

粉体塗装は、すべての金属材料と互換性のある強力で耐摩耗性のある塗装であり、サンドブラストと組み合わせて使用​​することで、滑らかで均一な表面と優れた耐食性を持つ部品を製造できます。

複数の層を適用して、より厚いコーティングを生成できます。通常の厚さは、約 18 μm から最大 72 μm の範囲です。選択できる色はたくさんあります。

SANS は、機械加工された部品がすべての表面特性を満たすように、さまざまな表面仕上げを提供します。最も一般的な表面仕上げには、サンドブラスト、陽極酸化、粉体塗装が含まれます。化成皮膜（化成皮膜）、無電解ニッケルメッキ、金・銀、特殊表面処理も承ります。

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CNC 機械加工部品の仕上げを改善するためのヒント

完璧な表面仕上げの重要性を無視することはできません。では、機械加工部品の仕上げを改善するにはどうすればよいでしょうか?

1.正しい送りと速度を守る (速度を上げて送りを下げる)

仕上げを処理する正しい方法は、1 分あたりの表面フィート数 (SFM) を増やし、1 回転あたりのインチ数 (IPR) を減らすことです。前者は構成刃先 (BUE) を減らし、工具の寿命を延ばし、後者はブレードの寿命を延ばします。

2.適切な切断方法を選択してください

フライス盤で部品を加工する場合、時計回りのフライス加工と反時計回りのフライス加工の 2 つの方法があります。時計回りのフライス加工は、反時計回りのフライス加工よりも表面効果が優れています。

3.新しい効率的なツールを使用する

CNC 工作機械の効率と性能は、ツールと切り離すことはできません。高精度の部品を処理するには、完璧なプロセスに集中するだけでなく、新しい効率的なツールを選択して使用する必要があります。

4.最高の CNC 加工プログラムを使用

CNC 加工プログラムを最適化して、加工に最適な CNC データを提供し、品質を向上させます。不必要な一時停止や一時停止も、正しい仕上げ作業の妨げになります。

5.たわみやびびりを最小限に抑え、工具の剛性を維持

良い結果を得るには、ツールがたわんだり揺れたりしないようにする必要があります。

6.荒加工と仕上げ加工に同じ工具を使用しない

荒削り用の荒削りツールと仕上げ用の仕上げツールを保持する方法を学びます。コストを削減して別のプロセスで使用したい場合もありますが、これでは最高品質の仕上げが得られない場合があります.

私たちは主にカスタム精密機械加工部品をあなたのデザインとして提供します.MOQはありません.1日で見積もりと納品が可能です.これはOEMおよび標準プロジェクトなしに適しています.

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