陽極酸化アルミニウム部品のコスト、色、品質に影響を与える要因

アルミニウムの陽極酸化は、アルミニウムの表面を装飾的で、耐久性があり、耐腐食性と耐摩耗性の酸化層に変える電気化学的プロセスです。アルミナは、コーティングや電気メッキのように表面に適用されるのではなく、下にあるアルミニウム基板と完全に一体化されています。

アルマイト部分は、欠けたり剥がれたりしにくく、着色などの二次加工が可能な規則性の高い多孔質構造です。陽極酸化アルミニウムの色は、顧客のさまざまな色のニーズを満たすことができ、パントンの色番号に従ってカスタマイズできます。 (詳細:陽極酸化アルミニウム部品の加工について)

電解着色酸化皮膜と硬質酸化皮膜は私たちの生活の中で広く使われているので、今日は陽極酸化アルミニウム部品のコスト、着色、品質に影響を与える要因の分析に焦点を当てます。

陽極酸化アルミニウムに影響する要因 パート 費用

陽極酸化アルミニウム部品のコストに関しては、要件によって異なりますが、陽極酸化アルミニウム部品のコストに影響を与える 3 つの重要な要因があります。陽極酸化アルミニウムのコストは、主にコーティングの厚さ、部品のサイズと形状、および必要な追加サービスによって異なります。

コーティング T 厚さ

コーティングの種類が特定の厚さを必要としない場合、それは「基本的な」コーティングと見なされ、最低価格になります。

コーティングの厚さを正確に制御することは、コストに影響します。膜厚仕様に上限と下限がある場合、範囲が狭いほどコストが高くなります。たとえば、+/-.001 インチの価格は、より厳密な +/-.0001 インチの価格よりも安くなります。生産時間が長くなるため、最大コーティング厚はより多くの費用がかかる場合があります。

ラック

ラックは品質にとって重要です。電気接点の作成には、アルミニウムまたは市販の純チタン ラックが使用されます。仕事で棚の要件が指定されていない場合、メーカーは最も費用対効果の高い方法を使用して、最高の歩留まりを達成します。特別な棚の要件により、一度に処理されるパーツの数が制限される場合があり、各パーツのコストが上昇する場合があります。

一度に陽極酸化される部品の数は、電源の制限の影響を受けます。陽極酸化は、1 平方フィートあたり 15 または 30 アンペア (ASF) で実行されます。したがって、各実行で最大表面積を処理できます。

A 追加 S サービス

顧客は通常、陽極酸化プロセスを増やすために他のプロセスを必要とします。これらのサービスは、部品が単純または複雑なカバーまたはパンチを必要とする場合、労力と時間を増加させます。これらのサービスは付加価値をもたらしますが、陽極酸化アルミニウムの総コストも増加させます。

陽極酸化アルミニウムに影響する要因 パーツの色

電解質中の不純物

アルミニウム合金製品の着色度は、主に陽極層の形成品質に依存します。したがって、不純物は硫酸酸化溶液中の酸化膜に大きな影響を与える。不純物は、主に銅、鉄、アルミニウムなどの金属イオンと有機不純物です。

銅イオン

銅イオンは置換されてアルミニウム部品の表面に堆積し、アノード層の多孔性が低下し、透明性、耐腐食性、および電気絶縁特性が低下します。したがって、銅イオンの含有量は 0.02g/L を超えることはできません。

塩化物イオン

塩素イオンは水道水や冷却水から発生します。塩化物イオンの含有量は 0.2g/L 未満でなければなりません。そうしないと、陽極層が粗く緩み、ひどい場合にはアルミニウム部品の表面を腐食 (破壊) します。

アルミニウムロン

電解液中のアルミニウムイオンが徐々に増加します。含有量が25g/Lを超えると、電解液の導電率が低下し、ワーク表面に白点やブロック状の白点が発生し、皮膜の吸着力が低下して発色しにくくなります。

鉄イオン

電解液中の鉄イオンは 0.2g/L を超えてはなりません。さもないと、暗い縞模様や斑点が現れます。

有機不純物

有機不純物は、アノード層の形成を妨げる。この層が油分を吸収した後、色ムラやシミの原因となります。

グリースを取り除く

パーツの着色前に油汚れをしっかり落として、フィルム層に白い斑点が目立たないようにする必要があります。そうしないと、着色が困難になります。

電解質濃度

電解液中のスズ塩濃度が低すぎると発色速度が遅くなります。濃度が25g/l以上になると発色速度は速くなりますが、把握しづらく、色差が大きくなることが多いです。

着色温度

発色温度も発色効果に大きく影響します。例えば、通常の発色温度は15℃です。温度が15℃より低いと発色が鈍くなりますが、温度が高すぎると酸化皮膜の表面に霧の層ができ、湯が白濁します。

カラータイム

アルミニウム合金部品の品質と耐色性に直接影響します。着色時間が短く、色が褪せやすいです。時間が長いほど、色や光沢が濃くなり、表面に傷がつきやすくなります。

発色電圧

発色電圧が低いと発色が遅く、色の変化も遅くなり、色調ムラが発生しやすくなります。発色電圧が高いと発色速度が速く、発色膜が剥がれやすくなります。

O その他の要因

陽極酸化でも電解着色でも、層の形成速度と厚さを安定させ、陽極層の溶解を抑制し、色の均一性を向上させるために、界面活性剤ベースの添加剤と安定剤を追加する必要があります。

また、pH値や水質、着色槽の材質も着色品質に一定の影響を与えます。パラメータが管理範囲内にあることを確認することによってのみ、電解発色陽極層の品質が保証されます。

陽極酸化アルミニウムに影響する要因 パーツの品質

調達 材料

アルミニウム合金自体が、複数の角度から陽極酸化の最終的な効果を決定することができます。各化合物は、合金組成の代替構造を持ち、陽極酸化に特に効果的なものもあれば、そうでないものもあります。たとえば、6061 アルミニウムは、その品質、表面の完全性、環境条件からの保護、および作業性の良さから、機械加工工場や製造業者によって選ばれる最も人気のある合金の 1 つになりました。

適切な合金を選択した後、アクティビティ全体で可能な限り同様の部品を使用する必要があります。サプライヤーの在庫には複数のタイプがある場合があります。サプライヤーの在庫品質 (一次在庫と二次在庫) とその生産または排出方法は、陽極酸化後の最終製品に大きく影響します。

表面処理

陽極酸化は他の仕上げプロセスとはまったく異なります。これは、準備プロセス中にアルミニウム基板を検出するためです。これは、薄膜の改良と非常によく似ています。したがって、アルミニウム表面の各部分を陽極酸化の準備ができている状態で送ることを検討する必要があります。処理ワークショップでのアルミニウム コンポーネントの法的処理とメンテナンスにより、陽極酸化処理中に予測可能な結果が保証されます。

化学は不可欠です

陽極酸化プロセスで高品質で信頼性の高い結果を得るための最も基本的な部分の 1 つは、各細胞の科学的性質を厳密に制御することです。アルマイトの方法には、洗浄、前処理（エッチング）、アルマイト、シェーディング（透明を除く）、シーリングなどの多くのステップがあり、各ステップの途中には当然さまざまなリンスがあります。

各方法で維持しなければならない管理手段は、pH、濃度、温度、および時間です。化学薬品メーカーは各物質のパラメーター範囲を指定していますが、理想的な範囲を見つけるために、各陽極酸化剤が独自の特別な調査とテストを実施することが重要です。これは、化学物質管理ソフトウェアと化学物質供給業者に提供される相談の助けを借りて可能になるはずです.

陽極酸化タンク制御

真の陽極酸化技術では、タンク自体のさまざまな制御を維持する必要があり、安定した高品質のコーティングを確保するという特定の最終目標があります。タンク内の薬液（現在規定）に加えて、電源（整流器）の定期的な調整が不可欠です。

タンク内の陽極酸化時間、温度、攪拌、およびカソードの品質も最も重要な要素となり、陽極酸化プロセス中の部品のコーティングの最終的な後遺症に影響を与えます。

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