旋削、フライス加工、平削り、研削、穴あけ、ボーリングによる最高の加工精度

加工精度は、主に製品の細かさを特徴付けるために使用され、加工面の幾何学的パラメータを評価する用語です。加工精度は公差等級によって測定されます。グレード値が小さいほど、精度が高くなります。

IT01、IT0、IT 1、IT 2、IT 3 から IT18 までの 20 の公差等級があります。その中で、IT01 は部品の加工精度が最も高く、it18 は部品の加工精度が最も低いことを示しています。一般産業・鉱業機械は同7、一般農業機械は同8に属する。製品部品のさまざまな機能に応じて、必要な加工精度が異なり、加工形態と加工技術も異なります。このペーパーでは、旋削、フライス加工、平削り、研削、穴あけ、中ぐりによって達成できる加工精度を紹介します。

1.ターニング

ワークが回転し、旋削工具が平面内で直線または曲線移動の切削加工を行います。旋削は一般的に旋盤で行われ、ワークピースの内側と外側の円筒面、端面、円錐面、成形面、ねじ山を加工します。

旋削精度は一般的に IT8-IT7 で、表面粗さは 1.6-0.8μm です。

1) 荒旋削では、切削速度を落とさずに旋削効率を向上させるために、大きな切り込みと大きな送りを使用するように努めていますが、加工精度は IT11 にしか達せず、表面粗さは Rα20-10μm です。

2) 中仕上げ旋削と仕上げ旋削では、可能な限り高速で小さな送りと切込みを使用する必要があります。加工精度は IT10-IT7 に達し、表面粗さは Rα10-0.16μm です。

3) 高精度旋盤で精巧なダイヤモンド旋削工具を使用して非鉄金属部品を高速精密旋削すると、加工精度は IT7-IT5 に達し、表面粗さは Rα0.04-0.01μm になります。この種の回転は「ミラー回転」と呼ばれます。

2.製粉

フライス加工とは、多刃の工具を回転させてワークを切削することで、効率の高い加工方法です。平面、溝、各種成形面（スプライン、歯車、ねじ等）、特殊形状の金型の加工に適しています。フライス加工中の主な移動速度とワークピースの送り方向の同方向または反対方向に従って、ダウンミリングとアップミリングに分けられます。

フライス加工の加工精度は一般的に IT8 ～ IT7 までで、表面粗さは 6.3 ～ 1.6μm です。

1) 荒加工時の加工精度はIT11～IT13、表面粗さは5～20μmです。

2) 中仕上げフライス加工の加工精度は IT8-IT11 で、表面粗さは 2.5-10μm です。

3) 仕上げフライス加工の加工精度はIT16～IT8、表面粗さは0.63～5μmです。