ステンレス鋼のフライス加工の方法と技術

ステンレス鋼は比較的一般的で、機械加工が難しい素材ですが、ある程度の切断スキルがあれば、切断は思ったほど難しくありません.

ステンレス鋼のフライス加工の特徴は、ステンレス鋼の付着・融着が強く、フライスカッターの刃先に切りくずが付着しやすく、切削条件が悪化することです。アップミリング中、カッターの歯は最初に硬化した表面を滑り、加工硬化の傾向が増します。フライス加工時の衝撃や振動が大きいため、フライスカッターの刃が欠けたり摩耗したりしやすくなります。

ステンレス鋼をフライス加工するためのフライスカッターの歯材として使用できるエンドミルと一部のエンドミルを除いて、他のタイプのフライスカッターは高速度鋼、特にタングステンモリブデンおよび高バナジウム高速度鋼で作られています。良い結果が得られます。ツールの耐久性は、W18Cr4V の 1 ～ 2 倍になります。ステンレス鋼フライスの製造に適した超硬グレードには、YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25 などがあります。

ステンレス鋼のフライス加工では、切れ味と衝撃に強い切れ刃が必要で、チップフルートも大きくする必要があります。ねじれ角の大きなフライス（円筒フライス、エンドミル）が使用可能になり、ねじれ角bが20°から45°（gn=5°）にアップし、工具耐久性が2倍以上向上し、この時、フライスカッターの働きが大きくなるため、 すくい角 g0e が 11° から 27° 以上に増加し、フライス加工が活発になります。ただし、歯を弱めないように、b 値は特に b≤35° のエンド ミルでは大きすぎてはなりません。

ステンレスパイプや薄肉部品の加工にウェーブエッジエンドミルを使用すると、切削が軽く、振動が少なく、切りくずが壊れやすく、ワークが変形しません。超硬エンドミルによる高速フライス加工と、スローアウェイエンドミルによるステンレス鋼のフライス加工で、良好な結果が得られます。

1Cr18Ni9Ti をシルバー チップ (SWC) エンド ミルでフライス加工した場合、その形状パラメータは gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k'r=35°、g01=- です。 30°、bg=0.4mm、re=6mm、Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a'p=2～6mm、刃当り送り0.4～0.8mmの場合力は10%から15%削減され、切削動力は44%削減され、効率が大幅に向上します。原理は、主切れ刃にネガ面取りを研削し、フライス加工時に人為的に構成刃先を発生させて、切れ刃の代わりに切削することです。その結果、構成刃先はすくい面により発生する切刃と平行な推力を受け、2次的な切りくず流出となり、切削熱を奪い切削温度を低下させます。

ステンレス鋼のフライス加工では、可能な限りダウンカットを使用する必要があります。非対称クライミングフライス加工により、刃先が金属からスムーズに切断され、チップボンディングの接触面積が小さく、高速遠心力の作用で簡単に外れて、カッターの刃が被削材に再切削する際に、切りくずがすくい面に衝突するのを防ぎます。はがれやチッピング現象により、工具の耐久性が向上します。

スプレー冷却法は最も重要な効果があり、フライスカッターの耐久性を1倍以上向上させることができます。一般的な 10% エマルションを冷却に使用する場合は、切削液の流量を十分に冷却する必要があります。超硬フライスカッターでステンレス鋼をフライス加工する場合、Vc=70～150 m/min、Vf=37.5～150 mm/min とし、異なる合金グレードと被削材に応じて適切に調整してください。