パンチに使用する鋼材と工具の特性
工具鋼は、通常の合金よりもはるかに頑丈でなければなりません。素材は硬く、耐摩耗性と耐衝撃性があり、摩耗に耐えるように設計されています。すべてのことを考慮すると、機械の金型とパンチは、これらのワークピースの合金よりも明らかにかなり硬いです。それは、その柔らかい金属を意味のある方法で変形させることができなければならないからです.まだまだ素材の弾力性が気になるところですが、この鋼材はどれだけタフなのでしょうか。実のところ、それはとてつもなく厳格です。
不屈の工具鋼の特性
鋼を超硬質材料にすることは難しくありません。特殊な熱処理炉は常にこの作業を行っています。炭素は、おそらくこの合金元素の 1% ほどで、可鍛性鉄物質と結合します。バナジウムやクロムなどのエキゾチックな添加剤は、工具鋼をさらに強化します。この合金ファミリーの最上位に位置するタングステン カーバイド パンチとドリル ビットは、機械的ストレスを完全に無視します。衝撃、摩耗、またはその他の考えられる材料を損なう力にさらされても、この合金で作られたツールは欠けたり、鈍いビジネスの終わりに苦しむことはありません.
三軸抵抗を発揮
エネルギッシュなパンチング操作をスローモーションで見ることができれば、ハンマーが落ちたときにそのビジネスの終わりがどれほど苦痛になるかがわかります.高張力鋼は、その運動エネルギーを前方に伝達します。パンチの鈍くなった後端は、研磨作用によって痛めつけられます。一方、先細りのフロントは、ワークピースの表面をくぼませるまで押しつぶされます。その動作を何度も繰り返しますが、工具は鈍ったり変形したりしません。パンチが壊れないようにするのは、鋼材の生来のせん断強度です。合金がこれらの衝撃の力にどのように耐えるかについては、それが耐摩耗性に関連する特性です。基本的に、この工具鋼には衝撃靭性が付与されています。同様に、ドリル ビットは内側に切削しながら回転しますが、競合する応力によって切削ドリルが変形することはありません。
確かに、工具鋼が完全に剛性である場合、この運動力はすべて、工具を介してさらに速く移動します.実際には、冶金学の分野はそのようには機能しません。いいえ、工具の刃先が硬すぎると、もろくなります。スチールベースがこの過度に固い状態に放置されると、ドリルビット、ダイ、またはパンチの耐用年数が大幅に損なわれます。この望ましくない材料特性を回避するために、ソース金属は、炭素および前述のエキゾチックな金属と合金化されています。さらに、ツールは対照的な方法で焼入れおよび焼戻しされます。水または油、空気または熱、熱処理サイクルにより、すでに強化された工具刃が強化されます。
製造プロセス