パンチとダイにおける真空熱処理の利点
パンチとダイが硬化した超合金から形成される理由を説明する説得力のある議論を書き留める前に、真空熱処理について少し話しておく必要があります。何よりもまず、無気炉内で何が起こるか?さて、加熱されたチャンバーから空気が吸い出され、不活性ガスが空気に置き換わります。しかし、なぜこのすべての問題に行きますか？プロセスは何を提供する必要がありますか?
超硬化ダイとパンチ
これらの耐せん断性ツールを最大限に活用するために、真空熱処理チャンバー内で強化されています。その最初の利点を説明しましょう。火を養う気体元素である酸素は、私たちの大気中に存在します。熱処理炉に放置すると、部品はその後の変質、材料および機械的特性の変化を経験します。そうは言っても、特に対象のワークピース上で空気が対流している場合、熱による変化は均一ではない可能性があります。真空熱処理装置は、通常の炉設定では対応できない程度のプロセス均一性を提供します。このアルゴンで満たされたチャンバーに配置され、すべてのダイとすべてのパンチが均一に硬化されます。
均等に分散された仕事のストレス
パンチはインパクトツールです。ダイは、かなりの量のせん断応力にさらされています。不用意に木槌で叩いたり、金型をひねったりすると、前縁に応力が発生することがよくあります。不均衡な力は、不均一に熱調整されたツールを破損させます。その真空熱処理室に入れられた一貫して硬化された金型とパンチに関しては、それらは壊れたり、割れたり、裂けたり、折れたりしません。この場合、合金の微細構造は均一な粒子、緻密ではあるが非常に均一な粒子を想定しています。さらに、これは市場に出回っている最高級のツールにも当てはまりますが、高品質の金型とパンチは、常に最高の工学的公差に従って製造する必要があります。その製造プロセスが動いていると想像してみてください。ここで、高耐性の炭化タングステンが標準の硬化炉に入ることを想像してください。その過程で部品が歪むのは、おそらく内部の空気が乱暴に循環しているからでしょう。真空熱処理されたツールは反ったり、正確に設計された寸法形状を歪めたり、失ったりしません。
超高純度のアルゴンまたは窒素に置き換えられた、均一に加熱された不活性ガスは、真空熱処理炉内の秘密の要素です。加工されたダイとパンチが数千度の調理熱にさらされると、緻密な合金が均一に硬化し、微細で均一に分布したマイクログレインが生成されます。機器ステーションを離れると、見事に設計された幾何学的に正確なツールの固い塊は歪みがなく、一貫して硬化されます。また、おまけとして、ツールは変色したり酸化したりしないため、クリーニング後の作業は必要ありません。
製造プロセス