高度なCAD/CAM技術でダイ・パンチ品質を向上
高度に詳細化された減算工具金属加工
最先端CAD/CAM技術の進歩が、前例のないペースでダイとパンチ製造開発を刺激しました。これら技術駆動ツール形成開発を踏まえ、より有望なテックトレンドのいくつかをチェックする義務を感じます。従来の高品質パンチ製造ワークステーションから始め、コンピュータ支援設計指示をハイパブリック工具形状と材料構造に適用する新しい方法を見ていきましょう。
旧式パンチとダイスは少数のインパクトポイントとパンチインデントマークを使用しました。無装飾センターパンチ、スレンダーピンまたはドリフトパンチ、これら洗練されていない設計は余剰金属要素を必要とせず、それらのマッチングダイスも同様でした。エンジニアリングメカニカルシステムが今や数百のコンピュータ形成コンポーネントをホストする中、複雑なダイとパンチ形状が要求の厳しいクライアントによって規定されています。それらは複雑なブランクをスタンプアウトし、複雑なシートメタルカットアウトを残し、最終的にハイパブリックツールモジュールとして解決します、基本的シングルポイントツーリングロッドではありません。このような密度の高い工具金属からこのような複雑な仕組みを正確に作成するには、ヒューマンエラーを一切許容できません。熟練職人であっても、これはエラーフリーCAD/CAMワークステーションの仕事です。
CAD技術がアディティブ製造生産システムと出会うとき
さらに進む前に、簡単な頭字語リフレッシャーを提示しましょう。CAD技術、別名コンピュータ支援設計、デジタルモデルをマシンコードに変換します。指示がデータケーブルを駆け下り、高価な5軸切削・穴あけマシンを操作します。全プロセスはCPUパワーワークステーションによって自動的にガバナンスされます。CAM、またはコンピュータ支援製造、複雑な製造フレームワークを記述するアンブレラ用語です。コンピュータ、マシンコードと自動機械、部品モデルを生成するソフトウェアさえ、それらはすべてCAMセットアップの一部です。それは従来のシステムアーキテクチャですが、技術は常に進化しています。アディティブ製造方法を使用し、5軸減算機械加工を置き換え、ワイヤーまたは粉末充填リザーバーが金属またはプラスチックの薄層を堆積させ、それらが蓄積して複雑な部品輪郭と詳細コンポーネント形状を作成します。
この投稿でカバーされた、CAD/CAM適用パンチとダイ形成の重要性が最初に探求されました。テックはヒューマンエラーを排除し、複雑なパンチ形状とダイテンプレートを繰り返し生成します。次に、このテーマを拡張する機会を取りました。確かに、5軸製造装置が依然としてツール製造技術を支配しています。それでも、その状況は大きな変化を経験する直前かもしれません。アディティブ技術はCADエンジニアリングで台頭しています。ワイヤースプールと粉末放電がこれらプロセスで溶融・堆積され、より精密なパンチアーキテクチャを作成します。再び、減算製造方法が支配しますが、アディティブ製造技術は台頭しています。
製造プロセス