CAD-CAM テクノロジーは、材料のエンジニアリングと製造にどのように役立ちますか?

コンピュータ支援設計には、プログラム設計空間、パラメトリック モデル、および独自のソフトウェア パッケージが含まれます。この工学分野だけでは、実際の製品を作成することはできません。機械コードと自動化された機械を備えたコンピューター支援製造 (CAM) を導入します。これは、現在機械工場業界に革命を起こしているコンピューター支援設計および製造プロセスの後半です。

CAD-CAM テクノロジーとは

第 1 段階では、強力なワークステーションが置かれた部屋が見えます。中央処理装置、キーボードとマウス、大型モニターなど、必要な部品が揃っています。高度な 3D ソフトウェア パッケージは、モニター上に仮想空間を作成します。最後のコンポーネントは、ソフトウェアを使用してパラメトリック オブジェクトから複雑で詳細なモデルを作成するデザイナーです。ただし、ワークショップには CAM リンクも必要です。これは、このソフトウェアから製品への橋渡しが仮想座標をツーリング命令に変えるためです。

除去製造技術

CNC (コンピューター数値制御) コードは、変換マトリックスとして発明されました。彼らは 3D オブジェクト (コンピューター モニター上で減算機能を持つオブジェクト) を取得し、画面上の寸法を製品プロファイルに変換します。 G コードは、この技術が実際に使用されている例です。 G02 命令は、多軸ツール ヘッドを時計回りの円弧補間操作に送ります。次に、G17 に切り替えると、XY 平面選択モードがアクティブになります。ここから、ツールはフライス加工や穴あけ、切断や穴あけ、または複数の機械加工操作を実行できます。パンチングに関しては、その 5 軸加工機が提供するものを見てみましょう。

CAD-CAM 材料製造

自動化された製造ラインにとって、材料の違いは、完全にへこんだシート メタル セグメントと不十分に打ち抜かれたシート メタル セグメントの違いを生む可能性があります。幾何学的に複雑なダイとパンチの組み合わせによって可能になったように、完全に排出されたブランクの代わりに、マークは粗いディンプルとして適用されます。これを補うために、材料の性質が CAD-CAM 構成に入ります。引張強度、硬度、合金の可塑性、可鍛性など、実際にはすべての合金の特徴が何らかの機械的価値を生み出し、ツール エッジが最適化されたアプリケーションの衝撃や回転トルクを受けるようにします。

サブトラクティブ トルクを適用する CAM コードの場合、硬化した金属の切削片が飛び去り、潤滑液がその領域をきれいに保ちます。 CAD の指示に従っています。インパクト指向の任務では、トルクが少なくなり、インパクトが大きくなります。ここでは、油圧ピストンが移動ツール クレードルに取り付けられています。この信じられないほど正確な自動化されたリグを使用するとき、おそらく最初に思い浮かぶのは超硬硬化ダイです。ただし、代わりに水中レーザーの使用を想像してください。酸素燃料、ウォータージェット、さらにはプラズマトーチまで、選択された各ツールは調整されています。今回のみ、衝撃圧力の代わりに、そのレーザー強度または製造材料の特性を補正するために変化する噴射燃料速度。