金型設計に対する材料の種類の影響

金型自体について言えば、板金を切断して所望の形状またはプロファイルに成形できる独自の精密工具であることが知られています。耐久性のある素材で作られた切断および形成セクションがあります。それらの重要性を考慮して、金型の全体的な設計は、さまざまな物や製品を効果的に生産するための費用対効果の高い方法を採用する必要があります.

金型設計の重要な側面の 1 つは、材料そのものです。ダイの材料の重要な要素を知らなければ、ダイは使用の途中で意図した目的を果たせなくなる可能性があります。そのため、金型の設計に取り組もうとしているときは、作業している材料の種類を正確に把握する必要があります。結局、材料の種類は、最終的な金型製品に直接的かつ大きな影響を与えます。

製造可能性

金属の延性、伸縮性、および可鍛性は、その特性によって異なります。そのため、一部の金属は多かれ少なかれ深成形に適しています。たとえば、DP980 鋼から多段階の深絞り部品を設計すると、その物理的能力に逆らい、部品の故障を引き起こす可能性があります。あるいは、部品設計に低炭素の深絞り鋼を使用する方が実行可能かもしれません。

工具鋼の種類

研磨材を使用して部品を製造する場合は、工具鋼または超硬製のプレミアム グレードの工具が必要です。これらの研磨材には、高強度鋼、ばね鋼、より強力なグレードの高強度鋼、低合金鋼、および超合金が含まれます。工具と材料を合わせる際の工具費は確実に影響を受けます。

ダイコーティングタイプ

多くのダイは、すでにコーティングされている場合にのみ使用できます。使用する金属によっては、金型を効果的にするために特別な減摩、高摩耗の表面コーティングが必要な金型もあります。これらのコーティングには、炭化チタンまたは特殊なデュプレックス コーティングが含まれます。

鋼の厚さ

引っ張り強度の高い材料は、切断および成形するのに大きな力が必要です。したがって、金型設計の対象となる場合、より厚い工具鋼セクションが必要になります。

プレス容量

高強度鋼は、低強度鋼と比較して、成形と切断に多くのトン数を必要とします。一部の材料は、ひずみ速度と成形速度にも非常に敏感であるため、低速プレスに適しています。

潤滑剤の化学

高強度材料を成形・切断する際には、常に大量の熱が発生します。摩擦だけでなく熱量も減らすために、塩素、硫黄、脂肪、ワックス、オイルなどの添加剤が成形機や切断機の潤滑剤に加えられます。ただし、これらの添加物は、塗装前に成形部品から除去する必要があり、製造工程の費用がかかります。

ステーション数

ほとんどの高強度材料では、パーツ ジオメトリを作成するためにより多くのステーションが必要です。高強度材料から製品を製造する場合、製造業者は、金属のスプリングバック作用を補うために二次再打点または再認定ステーションを必要とします。材料が加工されて曲げられた後、元の形状に戻ろうとするたびに、スプリングバックが発生します。

材料の種類に関連するこれらの要因は、金型の設計に大きな影響を与える可能性があります。金型についてさらに質問がある場合は、いつでもガンナ エンジニアリングにお問い合わせください。現在、市場で最高品質のパンチ、ダイ、ブレードを製造していることに誇りを持っています。