CNC 加工における穴あけ操作

機械加工は、ワークピースから不要な材料を除去して切り取ることにより、部品に特定の製品を作成する一種の材料除去プロセスです。このプロセスは通常、コンピューター数値制御 (CNC) フライス盤または CNC 旋盤によって実行されます。機械加工を行うことができるその他の機器には、ドリル プレスやタッピング マシンが含まれます。

この材料除去プロセスを CNC マシンで実行すると、さまざまな業界でよく利用されるさまざまな穴あけ作業が発生する可能性があります。穴あけ操作は、任意のワークピースに穴をあけることを目的としており、通常、他の機械加工操作と連携して機能します。

今日まで、製造業者は多数のタイプの穴あけ操作を行って、希望するワークピースの結果を得ることができます。

掘削

穴あけ加工は、ドリル ビットを最大限に活用して、固体材料またはワークピースに止り穴または貫通穴を切削する穴あけ操作です。通常、先端が尖った設計のドリル ビットは、通常、軸方向に材料に入り、ワークピースに押し付けられてから、毎分数百から数千回転の速度で回転します。穴あけ作業によく使用されるドリル ビットには、ツイスト ドリル、センター ドリル、スポット ドリル、タップ ドリルなどがあります。

リーミング

穴あけと同様に、リーマ加工は穴あけ加工の一種で、ワークピースから材料の特定の部分を除去することもできます。ただし、リーミングは通常、材料の既存の穴を拡大するために行われ、新しい穴をあけるドリルの能力とはほど遠いものです。リーマ加工に使用する工具はリーマーで、軸方向にワークピースに入ることができます。リーミングは通常、ドリル加工後に行われ、より正確な穴径と、より滑らかで滑らかな内部仕上げと外観を実現します。

タップ

タップ加工は通常、既存の穴の内側にめねじを切り込むために行われます。これにより、穴にキャップ スクリューまたはボルトをねじ込むことができます。この穴あけ作業は、ナットに適切なねじ山を提供するためにも行われます。タッピング プロセス中に、適切なタップ ドリル サイズで既存の穴を開けて、目的のタップに簡単に対応できるようにします。このプロセスでは、ねじ穴の外径とピッチが似ているタップを使用することが重要です。

退屈

ボーリング プロセスに使用される工具は、調整可能なボーリング ヘッドによって、必要な直径のワークピースを簡単に切断できるシングルポイント切削工具です。同じ工具が、既存の穴の内面を切削し、穴の直径を拡大する際に、軸方向に材料に入ります。中ぐり加工の目的は、より正確な寸法を達成し、ワークピースに対して行われた以前の仕上げ加工を研磨することです。

カウンターボーリング

ザグリ加工は、既存の穴の上部を元の穴と同心に拡大する穴あけ加工です。多くの場合、ボルト、スタッド、ピンなどの留め具の頭部を効果的に収容するために、穴あけ後に行われます。他の穴あけ作業と同様に、このプロセスで使用されるツールもワークピースに軸方向に挿入されます。同様に、ザグリ工具には、まっすぐな歯またはらせん状の歯を備えた刃先と、既存の穴にまっすぐに切り込むのに役立つパイロットが端に含まれています。

皿穴

皿穴加工は、既存の穴の円錐形のエッジ開口面を生成するタイプの穴あけ操作です。このプロセスは通常、ドリルまたはタップ穴のバリ取りのために行われます。また、皿頭ファスナーのヘッドを被削材と同一面に配置することもできます。このプロセスに使用されるツールは、軸方向にワークピースに入り、60 ～ 120 度の皿穴角度を作成できます。皿穴の最も一般的な角度は 82 度と 90 度です。