CNC ワイヤー放電加工機:ワークショップのベスト フレンド

EDM (放電加工) は、放電加工を使用してワークピースから材料を除去する、従来とは異なる金属加工プロセスです。放電 (火花) は、通常はワイヤである電極とワークピースとの間に発生します。それらの間には、通常、脱イオン水などの弱導電性の液体媒体があり、作業が進むにつれて継続的に洗い流されます。

ワイヤ放電加工機の電極を工作物に近づけると、放電によって徐々に破壊されます。ワークピースが浸食されると、電極はコンピューター制御の経路に沿ってワークピースの奥深くまで移動します。

通常、完成品は複数のパスを通過します。最初のパスは比較的迅速で、ほとんどの材料が除去されます。後続のパスでは、より遅い速度でカット パスが再現され、除去される材料が少なくなりますが、その結果、表面品質が向上し、ワークピースが仕様に適合します。 CNC ワイヤー放電加工機は、熱処理後に完成寸法に影響を与えないように作られています。

切断ワイヤーは、さまざまな方向に、大きな角度で動かすことができます。これにより、ワークピースのコーンを切断できます。これは、押出金型の製造に特に役立ちます。カットアウトは、事前に開けられた穴にワイヤーを通すことによって作成されます。金属に加えて、グラファイト、ダイヤモンド、金属合金などの他の導電性材料もワイヤ放電加工機で加工できます。

ワイヤー EDM 切断プロセス

Wire EDM は、特定のタイプの Wire EDM プロセスであり、最も一般的な EDM タイプの 1 つです。ワイヤがワークピースに近づくにつれて、電界は距離の 2 乗で増加します。最終的に、誘電体材料は電気絶縁破壊が発生するポイントに到達し、スパークがワイヤとワークピースの間のギャップを通過するため、電流によって両方のコンポーネントが浸食されます。電極が過度に侵食されるのを防ぐために、連続的に巻くことができるため、ワイヤが使用されます。

ワイヤは通常、単一の真鍮ストランドでできており、ダイヤモンド ガイドによって上部と下部が保持されます。ガイドは x-y 平面内で移動でき、上部ガイドは 3 つの軸で独立して移動できます。これにより、コーンやその他の複雑で複雑で繊細な形状を処理できます。ガイドとワークピースの動きは、CNC コンピューターによって制御されます。

ワイヤの典型的な直径は 0.25 mm で、長さ約 10 マイルのスプールで発生します。ワイヤは実際にはワークピースと接触せず、「切断」はワークピースからのスパークによって発生するため、切断はワイヤの直径よりも大きくなります。ワークに配線します。 「オーバーカット」は予測可能で、CNC 作業ステップでプログラムできます。最小径のワイヤを使用すると、カットはプラスまたはマイナス マイクロメートルの精度で行うことができます。最新のワイヤ EDM マシンには、多くの場合、複数の部品を切断するための複数のヘッドと自動ワイヤ スレッディングが含まれています。

ワイヤーカット EDM の用途

ワイヤー放電加工機 (WEDM) は、他の方法では機械加工が困難な厚さ 300mm までの強化金属板を切断するために使用されます。また、最終部品が低応力を必要とする場合にも使用されます。ワイヤ EDM は材料を除去するための切削力が低く、機械的特性のわずかな変化が通常観察されます。

放電ワイヤーは、押出金型、金型、工具の製造に使用されます。

放電ワイヤは、厳しい製造公差を必要とする比較的少量の製品に最適です。 EDM コンポーネントを使用する業界には、半導体業界、医療、計測器などがあります。

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EDM で加工する利点はありますか?

従来の切削工具では製造が難しい複雑な形状

非常に近い公差を持つ非常に硬い物質。切削工具からの極端な圧力により、従来の切削工具では部品が破損する可能性がある、非常に小さなワークピース。

器具と工作物の間に直接の接触はありません。したがって、歪みがなく、壊れやすい部品や質の悪い材料を機械加工することができます。強靭な表面仕上げが可能です。

たった 1 回のワイヤー カットで想像できるものすべてを生産

アルミニウムや銅からグラファイトまで、導電性材料を電気火花で切断します。 EDM 技術は、非常に壊れやすい部品を非常に高い切断速度で製造する際に、非常に高い精度を実現します。死ぬこととカビだけに限ったことではありません。

必要な工具は 1 つだけなので、フライス加工、旋削加工、研削加工、旋削加工、またはブローチ加工に代わる安価な代替品でもあります。さらに、多機能 EDM を使用して、無人でもさまざまなプロセスを実行できます。

CNC ワイヤー EDM マシンを使用すると、高価な材料を含むプロセスでチップやスクラップが発生しません。ワイヤー カット EDM には、チップを生成せず、追加のスクラップ コストが発生しないという利点があります。

CNC ワイヤ EDM の場合、EDM マシンはさまざまなコンポーネントやプロセスに特別な固定具を必要としないため、特別な固定具はありません。費用を節約し、柔軟性を高めます。ただし、スループットを向上させるには、ロボットを追加することを検討してください。

CNC ワイヤー放電加工機のおかげで、バリや再加工がなく、力がかからないため、ワイヤー カットは完璧な表面を残します。さらに細かい表面や鏡面仕上げを行う場合は、複数の工程を 1 回の手順で置き換えることができるマイクロ仕上げ機能があります。

最後に、CNC ワイヤー EDM の美しさがあります。切削工具とワークピースの間に接触がないため、力を入れずに切断できます。EDM では、インジェクター ピン、時計部品、精密自動車部品、医療などの非常に小さな部品を切断できます。壁の最も薄い部分。これは、穴あけ、フライス加工、または旋盤加工と比較して絶対的なメリットです。