溶接検査を理解する

溶接検査と試験とは?

溶接検査とは、溶接部の特徴を調べたり知ったりして、溶接部の不連続性を検査することです。溶接部の強度と性能を決定できるため、溶接部のサイズは非常に重要です。溶接の性能を知り、使用中に加えられる応力に耐えるかどうかを知ることは良いことです.

溶接検査の主な目的は、溶接品質と溶接の不連続性を明らかにし、目的が達成されているかどうかを確認することです。不連続性は溶接欠陥として知られており、溶接されたコンポーネント内の応力集中または強度の低下により、早期の溶接不良を引き起こします。

溶接の品質を評価するには、溶接の特性を比較できる基準が必要です。意図した用途に適した品質に応じて、溶接の不連続が許容される段階があります。さまざまな溶接加工用途向けに特別に作成されたコードと規格で、それらが規格を満たしていることを確認します。また、許容できる場合、溶接の不連続のレベルを指定することも暗示されています。業界で特定の用途に適用される溶接規格を選択して従い、意図した目標が達成されているかどうかを知ることが重要です。

溶接の許容基準品質は、いくつかの情報源から得ることができます。溶接部の長さや位置などのサイズやその他の寸法情報は、溶接製作図または青写真で提供されます。これらの要件は、設計計算によって作成されるか、溶接接続の品質を満たす実証済みの設計から得られます。

溶接検査官とは?

溶接検査官は、溶接がコードと標準要件を満たしていることを確認するために溶接を検出する有資格者です。溶接検査には幅広い知識が必要ですので、溶接検査員は、溶接図面、記号、手順の読解を含め、溶接と製作のすべてを理解している必要があります。溶接継手の設計;コードと標準要件。および検査とテストの技術

溶接検査員は、溶接検査講習を受け、合格することで資格を取得する必要があります。国際的に利用できるトレーニング コースは多数ありますが、米国で使用されている最も人気のあるプログラムは、米国溶接協会 (AWS) によって管理されています。

溶接検査技術とは

以下は、溶接部を検査するさまざまな方法です。

<強い>1.目視検査: 目視検査は、溶接部を検査する最も一般的で、最も簡単で安価な方法です。正しく実行されれば、あらゆるアプリケーションの溶接検査の効果的な方法の 1 つです。

<強い>2.表面クラック検出: これらの検査技術は、微細な亀裂、気孔、継ぎ目、およびその他の表面を破壊する溶接の不連続を検出するために使用されます。表面の亀裂検出は 2 つの方法で実現できます。液体浸透検査または磁粉検査。

<強い>3.放射線検査および超音波溶接検査: これらの方法は、非破壊検査 (NDT) として知られています。 それらは、溶接されたコンポーネントを破壊することなく、溶接の品質と不連続性をチェックするために実行されます.

<強い>4.破壊溶接試験: これらの方法は、溶接されたコンポーネントを壊す必要があるため、通常は確立されていません。これは、溶接の機械的および物理的特性を評価するために行われます。溶接の品質をチェックするために、破壊溶接試験も行われます。

<強い>5.健全な溶接検査: これは、最も成功した溶接品質検査の 1 つです。これは、完全な溶接品質要件と受け入れ基準の評価の後である必要があります。