タングステン不活性ガス溶接 (TIG) を理解する

今日は、タングステン不活性ガス（TIG）溶接の定義、用途、図、機械、作業、長所と短所について説明します。また、TIG 溶接と MIG 溶接の違いもわかります。

TIG溶接とは?

タングステン イナート ガス (TIG) 溶接は、ガス タングステン イナート アーク溶接 (GTAW) としても知られています。無消耗タングステン電極を使用したアーク溶接です。電極は、不活性シールドガス (アルゴンまたはヘリウムの混合ガス) によって大気汚染や酸化から保護されています。これらの自生溶接には溶加材が追加される場合と追加されない場合があります。

電気エネルギーは、プラズマとして知られている高度にイオン化されたガスと金属蒸気の列を介して電流を伝達します。この溶接プロセスは、1940 年代にアルミニウムとマグネシウムの接合に成功しました。スラグを使用する他のアーク溶接プロセスとは異なり、不活性ガス シールドを使用して溶接部を保護します。

アプリケーション

TIG 溶接の用途は次のとおりです。

• 航空宇宙産業で広く使用されています
• 産業界では、薄いワークピース、特に非鉄金属に TIG 溶接を使用しています
• 宇宙船の製造に使用
• TIG 溶接は、小径で薄肉のチューブに適しているため、自転車産業に適用できます
• 作品の修理や製作に使用
• このプロセスは、工具や金型、特にアルミニウムやマグネシウムで作られたものを修理するために使用されます。

TIG 溶接の材料用途には次のようなものがあります。

ステンレス鋼、合金鋼、アルミニウム、チタン、銅、マグネシウム、ニッケル合金

TIG 溶接の図:

タングステン不活性ガス溶接機

TIG 溶接機は次のコンポーネントで構成されています:

• AC または DC 電源
• 非消耗タングステン電極
• 不活性ガス供給
• 溶接ヘッド

TIG溶接の原理

タングステン不活性ガス溶接の作業はそれほど複雑ではなく、簡単に理解できます。 MIG 溶接と同様の原理で動作します。電流による熱で母材と接合材を溶かします。その後、冷却して固い接合部を形成します。類似性にもかかわらず、溶接にはまだ大きな違いがありますが.

以下のビデオを見て、ガス タングステン アーク溶接 (GTAW) の仕組みを学びましょう:

MIG 溶接と TIG 溶接の違い

以下の表は、TIG 溶接と MIG 溶接の違いを示しています。

MIG 溶接	TIG 溶接
金属不活性ガス (MIG) 溶接では、ワイヤ プールから溶接ゾーンに連続的に供給される消耗電極を使用します。	タングステン不活性ガス (TIG) 溶接では、非消耗電極が使用されます (したがって、溶接中、電極は静的で無傷のままです)。
電極自体が溶けて、母材間のルート ギャップを埋めるのに必要な溶加材が供給されます。したがって、電極はフィラー メタルとして機能します (追加のフィラーは必要ありません)。	必要に応じて、小径のフィラー ロッドをアークに送り込むことにより、フィラー メタルを追加で供給します。そのため、溶加材は別途供給されます。
電極金属の組成は、母材金属に基づいて選択されます。通常、電極金属の冶金組成は母材金属の組成に似ています。	電極は、常に他の合金元素 (トリウムなど) を少量含むタングステンでできています。
均質溶接に適しています。溶加材が本来的に適用されるため、自生モード溶接では実行できません。	自生モード溶接に特に適しています。ただし、追加のフィラーを供給することにより、同種モードまたは異種モードにも使用できます。
MIG 溶接用の電極兼フィラーは、小径 (0.5 ～ 2 mm) で非常に長い (数百メートル) ワイヤーを巻いた形で提供されます。プール。	TIG 溶接フィラーは通常、直径が小さく (1 ～ 3 mm)、長さが短い (60 ～ 180 mm) ロッドの形をしています。
長さが非常に長いため、フィラー電極は交換せずに長期間給電できます。	長さが短いため、頻繁なフィラー交換が必要です。これにより、意図せずに溶接プロセスが中断されます。
MIG 溶接は通常、AC または DCEP 極性で実行されるため、電極をより高速で溶融および堆積させることができます。	電極の寿命を延ばすために、一般的に TIG 溶接は AC または DCEN 極性で実行されます。
フィラーの堆積率が非常に高いため、プロセスの生産性が高くなります。	フィラーの堆積速度が遅い。この意味では、あまり生産的ではありません。
MIG 溶接では通常、スパッタが発生します。これにより、高価な溶加材が失われます。	TIG 溶接ではほとんどスパッタが発生しません。
溶接ビードの品質と外観があまり良くありません。	見栄えの良い、欠陥のない信頼性の高い接合を簡単に作成できます。
タングステン介在物不良に至らない	TIG 溶接では、タングステン介在欠陥 (タングステン電極の溶融/破損部分が溶接ビードに埋め込まれて発生) が発生する場合があります。

TIG溶接のメリットとデメリット

利点

以下がTIG溶接のメリットです。

• 高品質の溶接を実現
• プロセス中は不活性ガスで保護されています
• TIG 溶接ではスラグが発生しません
• あらゆる溶接姿勢で実施可能

短所

TIG 溶接には大きな利点がありますが、いくつかの制限もあります。 TIG溶接のデメリットは以下です

• 遅い溶接プロセスを提供します
• 高度な熟練労働者が必要
• 運用コストが非常に高い
• 高強度の光にさらされる溶接作業

以上で、ガス タングステン アーク溶接 (GTAW)、タングステン イナート ガス溶接 (TIG) の定義、用途、図、機械、作業、長所と短所について説明します。また、MIG 溶接と TIG 溶接の違いについても説明しました。読書から多くを得たことを願っています。もしそうなら、親切に他の学生と共有してください。読んでくれてありがとう、またね！