研削盤でできる作業
研削盤は、さまざまな操作を実行するために使用できます。これが、いくつかの特別なタイプのグラインダーが特定の操作を実行するように設計されている理由です.
今日は、研削盤で実行できる操作について見ていきます。
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研削盤操作:
以下は、グラインダーで実行できる操作を表しています:
表面研削作業:
これは、回転する砥石車が工作物の上面から材料を切り取り、平らな外観を与えるため、平らな表面を得るために行われます.
円筒研削作業:
この研削作業は、円筒形のジョブでのみ実行されます。それには2つのタイプがあります。外部および内部円筒研削、外部研削盤を使用して、ワークピースの外面から余分な材料を除去します。内部は、穴または円筒状のワークピースの内面を滑らかにするために行われます.
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センタレス研削作業:
このタイプの研削作業では、2 つの研削砥石が 5 ～ 10 度の角度で平行に取り付けられ、ワークピースの縦方向の動きが得られます。傾斜角度により、2つの砥石の間にシリンダーロッドが配置されます。これにより、ワークピースが自動的にホイールを通過し、滑らかな表面が得られます。
成形加工:
砥石をメンテナンスして最終製品の形状を維持するタイプです。ジョブはホイールを通過し、事前に決定された形状がワークピース上に自動的に形成されます。
湿式および乾式研磨作業:
研削作業を実行する 2 つの方法は、湿式研削と乾式研削です。湿式研削では、水やその他の冷却物質などの冷却剤を噴霧して表面を冷却し、砥石の寿命を延ばして細かい表面仕上げを得ることができます。乾式研削ではクーラントを使用しないため、砥石が摩耗しやすく、表面の仕上がりが不均一になるため、好ましくありません。
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というわけで今回の記事、研削盤の操作です。以下の興味深いトピックについて、コメント、共有、チェックをお願いします。
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