ケーブルとワイヤーの製造工程

この投稿では、ケーブル製造の一般的かつ重要なステップについて説明します。まず、wire という 2 つの名詞を明確にしましょう。 とケーブル .

通常、シングルと呼びます ワイヤーの導線 、ケーブルが 2 つ以上の 絶縁 されている間 1つのジャケットに包まれたワイヤー。特に、単一の絶縁層内には常に複数の導体が一緒に撚り合わされており (理由は次の内容で説明します)、これを単一の導体、つまりワイヤとして分類します。

それでは、一緒に製造手順を学びましょう。

ステップ 1:線引き

最初のステップでは、金属 (通常は 銅) を取得することが目的です。 またはアルミニウム ) AWG (American Wire Gauge) に適合するワイヤー。この方法では、銅またはアルミニウムのロッドを一連の合成ダイヤモンド ダイに通し、ドロー ベンチで徐々にサイズを小さくします。そして、これはダイスの寿命を延ばし、ワイヤの過熱を防ぐ潤滑および冷却システムを使用した処理です。

ステップ 2:アニーリング

引き抜き工程では、金属棒に大きな圧力を加えて、より細い線を形成します。したがって、得られるワイヤーは非常に脆く、曲げると簡単に破損する可能性があります。完成したワイヤーは柔軟でなければならないため、このステップではワイヤーを軟化またはアニールします。

アニーリングは、ワイヤを再結晶温度まで一定時間加熱することによって行われます。ここで重要なのは、ワイヤーの酸化を避けることです。

ステップ 3:撚りと撚り

前述のように、複数のワイヤがしばしば撚り合わされます。これは、断面積が同じであれば、より線の方が柔軟性が高いためです。 および電気的性能

このステップでは、同じ太さの 2 つ以上のワイヤを独自の公式を使用して撚り合わせるか撚り合わせて、撚りの長さを決定します。

ステップ 4:押し出し

柔らかく柔軟になったワイヤーは押出機を通過し、そこでコーティングが行われます。 プラスチックまたはその他の絶縁材料が適用されます。

材料は押出機の後部に注がれ、加熱されながら前方に押し出されて溶融します。押出機を出ると、コーティングされたワイヤーは別の冷却システムを通過し、リールに巻かれます。

ステップ 5:ケーブル接続

これで、ケーブルの基本コンポーネントが準備されました。次に、さまざまなユーティリティに従ってケーブルを組み立てる必要があります。このプロセスはケーブル ステーションで行われます。

日常的に使用される電気および電子ケーブルの場合、必要に応じて干渉防止層と一緒に、1 つまたは複数のワイヤのストランドを保護ジャケットに巻き付ける必要があります。より良い成形度を得るために、フィラーを使用して完成したケーブルを丸い形にすることがよくあります.

地中埋設が必要な電源ケーブルやその他のケーブル用 、さらに保護対策があります:

• 寝具/インナーシース :通常、内側のワイヤーをまとめて保持し、鋼の鎧の「ベッド」を準備するためのプラスチック層.
• 鋼の鎧 :圧力を維持し、地下の害虫を防ぐために使用される鋼の層。
• アウターシース :通常、内部シースと同じ素材で作られた層で、全体的な機械的、天候、化学的、および電気的保護のために鎧の上に適用されます.

これで今日の内容は終わりです。ケーブル製造について詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせいただくか、コメントを残してください。ご連絡をお待ちしております。

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