予防保守：概要

予防保守> は、定期的に機器を検査し、小さな問題に気づき、大きな問題になる前に修正するという確立されたルーチンです。

コンテンツ

1. 予防保守の種類
2. 予防保守プログラムの設計
3. 予防保守ツール
4. 予防保守の利点

適切なメンテナンスの欠如によるダウンタイムは、企業に大きなコストをかける可能性があります。 Buildings.comの調査によると、障害が発生するまで機器を稼働させるには、通常のメンテナンスプログラムを実装する場合の最大10倍のコストがかかると推定されています。過去3年間に約82％の企業が計画外のダウンタイムを少なくとも1回経験しており、1時間あたり26万ドルの費用がかかるため、ほとんどの組織にとって予防保守プログラムは不可欠です。では、予防保守とは何ですか？

予防保守は、基本的に、機器を定期的に検査し、小さな問題に気づき、大きな問題になる前に修正するという確立されたルーチンです。予防保守の最終的な目標は、何も故障しないこと、またはダウンタイムをゼロにすることです。予防保守の主な目的は次のとおりです。

1. 資産/機器の生産性を向上させる
2. 重大な機器の故障を減らす
3. 機器の故障による生産損失を最小限に抑えます

多くの人が予防保守、予測保守、処方保守などの用語を同じ意味で使用しており、実際には異なりますが、後者の2つは予防保守の一種と見なすことができます。あらゆる形態の予防保守は、メーカーが修理および交換モデルからより予防的なモデルに移行するのに役立ちます。予防保守の種類を見てみましょう。

予防保守の種類

上記で説明したように、反応しないメンテナンス（「火災との戦い」と呼ばれることもあります）は、予防メンテナンスと見なすことができます。予防保守には複数の種類があり、特定の作業指示ソフトウェアおよびテクノロジーと連携して、保守スケジュールを常に把握するのに役立ちます。

• カレンダーベースのメンテナンス または、時間ベースのメンテナンスは、カレンダーのスケジュールに基づいて機器に対して実行されます。言い換えれば、時間はメンテナンスタスクを実行するためのトリガーです。カレンダーベースのメンテナンスの一般的な例は、春ごとにエアコンを整備したり、暖房、換気、空調（HVAC）ユニットのエアフィルターを3か月ごとに交換したりすることです。コンピューター化された保守管理システム（CMMS）は、スケジュールをまっすぐに保ち、スケジュールされたタスクの期限が来たときに定期的な作業指示書を作成するためによく使用されます。
• 使用量ベースのメンテナンス 各機器の実際の使用量に基づいてトリガーを採用します。機器モニターや各機械の稼働時間などで使用状況を追跡することで、保守管理者は事前設定されたパラメーターに基づいて予防保守スケジュールを設定できます。たとえば、マシンXが特定の稼働時間に達すると、メンテナンス技術者が必要なメンテナンスを完了するためのチケットをスケジュールするトリガーが作成されます。
• 予知保全 は予防保守の一形態であり（前述のとおり）、CMMSソフトウェアで使用する場合に特に役立ちます。作業指示データをCMMSに記録すると、マネージャーはデータを確認し、時間の経過に伴う内訳のパターンに気付くことができます。この情報により、管理者は履歴データに基づいてダウンタイムが発生する時期を予測し、それを防ぐためのメンテナンスタスクをスケジュールできます。
• 規範的なメンテナンス 予知保全に似ていますが、機械学習ソフトウェア（人工知能（AI）とモノのインターネット（IoT）接続）を活用して、予防保守タスクのスケジュールを立てます。機械学習ソフトウェアは、生産中の機械の動作の異常を検出するように設計されています。異常が検出された場合は、フラグが立てられ、メンテナンスのために報告されます。 AI対応の処方的メンテナンスを使用すると、障害の可能性を予測するだけでなく、そのマシンの分析に基づいて、結果に焦点を当てたメンテナンスの推奨事項を提供しようとします。

予防保守プログラムを設計する方法

予防保守プログラムは予防的計画を実行し、予防保守が保守活動の60％を占めます。優れた予防保守計画には、組織全体にわたる計画、スケジューリング、調整、および信頼性のサポートが含まれます。予防保守プログラムの目標は、障害が発生する前に予防して定期的に保守を実行することです。

予防保守計画をすでに実施しているが、しばらくの間それを徹底的に見直していない場合、それはおそらく時代遅れです。既存のプログラムを更新する場合でも、新しいプログラムを設計する場合でも、計画を立てる際には、次の質問を自問してください。

• 内訳は会社にいくらかかりますか？
• 障害を検出して防止するために使用できるリソースとメンテナンス手法は何ですか？
• 予防保守はどのくらいの頻度で実行する必要がありますか？

品質予防保守プログラムを作成する方法について話し合いましょう。

1. あなたの会社の最終目標は何ですか？ 予防保守プログラムの実施から何を得たいと思いますか？組織の目標に沿ってプログラムのタスクと手順を設計することが重要です。たとえば、全体的な効率を向上させたいですか？その場合、ダウンタイムの削減と作業完了率の向上に直接影響する方法でプログラムを設計できます。会社の目標がコンプライアンスを維持することである場合は、計画されたメンテナンスの増加や労働力の追跡などの結果を目指して努力することができます。
2. 機器の階層を決定します。 このステップでは、すべての機器または固定資産の在庫を取得し、階層構造（最も重要なマシンと下位のユニット間の関係）を作成します。これにより、有形の部品や部品と比較して、メンテナンスを実行できる機器を区別できます。階層を決定するには、チームは各機器の総所有コストと、コンポーネントがダウンした場合の安全性への影響について話し合う必要があります。

   あなたの植物の床を見回すか、あなたの資産の植物の床のレイアウトを見てください。自然なグループ化に注意し、機器の親子関係を作成します。場所から始めて、機器自体を特定し、最後にその資産を構成する部品を検討します。例：

   1. 場所： アセットはどこにありますか？サイト、建物、部屋に注意してください。
   2. アセット： 機器に具体的に名前を付けます（ボトルフィラー、フォークリフトなど）
   3. パーツ： 資産にどの部品が付属しているか（エアオペレートアクチュエータ、フォークリフトモーターなど）

   この例では、場所は階層の最上位にありますが、アセット（ボトルフィラー）は、ボトルフィラー内の空気作動式アクチュエータの数レベル上にある可能性があります。

   資産階層を作成する別の方法は、機器の重要度を使用することです。チームは、どの機器の故障が、故障した場合に生産、顧客の注文、または安全性に最も悪影響を与えるかを尋ねる必要があります。これらはあなたの最高ランクの資産になります。

3. 仕事の計画を決定します。 すべての予防保守プログラムには、保守作業を実行するために必要なリソースのリストであるジョブプランを含める必要があります。作業計画には、作業の範囲と、作業を実行するために必要なツールと機器に関する情報を含める必要があります。仕事の計画は、労働を組織化し、従業員を管理し、効率的に保つのに役立ちます。仕事の計画に次のものを含めることを検討してください。
   1. メンテナンスタスクを完了する方法のステップバイステップガイド
   2. メンテナンスタスクを完了するために必要な指定されたツールリスト
   3. メンテナンスタスクを完了するために必要な特定のスキルのリスト
   4. 材料と部品のリスト
   5. 写真、図、地図などの役立つ情報
   6. メンテナンスタスクを完了するための標準的な操作手順
   7. タスクに取り組む際に知っておくべき重要な安全上の指示と手順

   計画は、スケジューリングとともに、予防保守の最も重要な部分です。メンテナンス計画の1時間ごとに、メンテナンスタスク自体の実行に費やす時間を3時間節約できると言われています。

4. 長期的なスケジュールを確立します。 長期的な予防保守のスケジュールを立てる場合、重要な資産をできるだけ多くスケジュールに入れたいと考えています。階層および重要度のブレインストーミングセッションから収集したデータを使用して、特定の資産をいつスケジュールするかを決定します。

   選択した機器ごとに、メーカーの推奨事項、パフォーマンスと故障の履歴、およびチームからの入力に基づいて、年間のメンテナンススケジュールを作成します。毎日、毎週、毎月、四半期ごと、および毎年のタスクを計画します。 CMMSを使用すると、カレンダーベースまたは使用量ベースのメンテナンスに基づいて作業指示書を作成できるため、ほとんどのプロセスを自動化できます。

5. 短期的なスケジュールを設定します。 その年の最も重要なメンテナンスタスクを確立したら、チームの毎週のタスクを簡単に計画できます。短期のメンテナンススケジュールを長期のスケジュールと重ね合わせて、徹底性を確保することができます。毎週のメンテナンスタスクに加えて、毎週の予防メンテナンスには、タスクを完了するための手順、緊急時および/または監査のための部品とフレックスタイムなどを含める必要があります。短期スケジューリングのヒントは次のとおりです。
   1. スケジュールの前提条件： 必要なスキルレベルが最も低いジョブプランの場合、タスクを完了するために必要な人数、タスクにかかる時間、および作業時間（半日、1日など）を特定します。時間をかけてスケジュールと仕事の優先順位を概説することが重要です。
   2. 短期的なスケジューリングプロセスを確立する： 必要なスキルレベルが最も高いジョブプランの場合、同じシステム上にいる場合は、クルーに複数のジョブをスケジュールします。毎日のスケジュールの作成やリソースの調整などの責任を持つチームリーダーを割り当てます。
   3. スケジューリング制御のパラメータを設定します： スケジューリングプロセスがどれほど成功しているかを見て、パフォーマンスを分析および測定します。タスクは正しく、時間どおりに完了していますか？メンテナンスタスクを最終目標に合わせていますか？予防保守スケジュールの継続的な改善に常に努めます。
6. トレーニングを提供します。 適切なトレーニングがないと、予防保守プログラムは失敗します。従業員が自分に割り当てられた作業の実行方法を知らない場合、または予防保守が操作全体に与える影響を理解していない場合、プログラムは決して定着しません。適切なトレーニングにより、従業員はメンテナンスを正しく実行する方法が示されます。これにより、試行錯誤の時間を無駄にすることなく、機器の不適切な取り扱いによる修理のコストを削減できます。組織がCMMSを使用してスケジューリングの大部分を自動化する場合、従業員がソフトウェアの使用方法を理解し、割り当てられたタスクを確認することが重要です。

   カイゼンの精神では、チームメンバーからの革新的なアイデアを促進し、楽しませるために、予防保守の利点を明確に伝え、実証することが重要です。成功を祝い、プログラムの設計にチームメンバーを参加させることも不可欠です。

予防保守ツール

最新のテクノロジー、特に分析およびスケジューリングソフトウェアは、予防保守プログラムを実装し、それを持続可能にするための最も一般的なツールです。スケジューリング、タスク生成、および短期および長期のメンテナンスの検査を支援するだけでなく、センサーによって収集されたデータからのデータ統合を提供するため、プログラムを継続的に改善できます。

コンピューター保守管理システム（CMMS） また、モバイルアプリは、メンテナンスチームが各機器で行われたすべての作業の詳細で一元化された記録を保持するために使用する、最も人気のあるシステムの一部です。 CMMSソフトウェアは、作業指示を自動化し、作業をスケジュールし、ワークフロープロセスを管理し、リソースとルーティングを支援し、レポートと監査のためのレコードを作成します。基本的に、CMMSは、設備が稼働している間、つまりプラントの生産的な部分として機能している間、保守活動を管理するのに役立ちます。 CMMSソフトウェアは、以下を支援することにより、予防保守プログラムの実行と維持を支援します。

• タスクの生成： CMMSのような予防保守ツールを使用すると、すべての機器のメーターベースのタスクを自動化することで、大規模な保守カレンダーを簡単に制御できます。これらのタスクには、詳細な説明、ハウツードキュメント、およびタスクを効果的に実行するために重要となる可能性のあるその他の情報が含まれる場合があります。
• タスクスケジュール： タスクの生成に加えて、ソフトウェアプログラムを使用すると、タスクのスケジュール方法も改善できます。必要な労働力と部品に基づいてスケジュールを調整し、時間ベースまたは使用量ベースの基準に従って自動タスクスケジューリングを設定します。
• ツールとセンサー： CMMSと統合された状態監視ソフトウェアにより、保守管理者はどこからでも複数の資産を監視できます。センサーに統合されたソフトウェアを使用すると、システムモニタリング用の複数のタイプのアラートと、温度、振動、電力品質などのリアルタイム情報を備えた各機器のさまざまなデータグラフを使用できます。
• 保守点検： CMMSなどの予防保守ソフトウェアツールを使用すると、検査や監査が行われる時期を含め、複数の種類のデータを長期にわたって記録および追跡できます。検査を正確に記録することで、ソフトウェアは機器が検査に失敗したときに修正作業指示書を自動的に生成できます。
• データ統合： データ統合は、資産データの分析に役立つだけでなく、モバイルデバイスを介したシームレスなワークフローも可能にします。メンテナンスチームは、どこからでもアラートに応答し、各アラートに関連する作業指示書をリアルタイムで作成、アクセス、および応答できます。

エンタープライズ資産管理（EAM）、資産パフォーマンス管理（APM）システム、エンタープライズリソースプランニング（ERP）ソリューションなど、予防保守に関連する他のソフトウェアソリューションについて聞いたことがあるかもしれません。これらはすべてCMMSシステムと統合して機能を補完することができますが、一般的に予防保守のための優れたスタンドアロンツールではありません。たとえば、APMはIoTおよびAIツールと連携して、データの収集と調整、視覚化の提供、分析データの収集を行い、各資産の価値とリスクを継続的に追跡します。

CMMSシステムをAPMと統合すると、資産の信頼性が向上し、予防保守プログラムを開発する際に各機器に関する貴重なデータを提供できます。予防保守プログラムを開発するときは、日常のタスクやルーチン、またはカレンダーベースのタスクを支援する機能に焦点を当てたCMMSのようなツールを使用することをお勧めします。

予防保守に関する最も一般的な問題は、カレンダーベースの保守では機器の状態が考慮されていないために、組織が実行する保守が多すぎたり少なすぎたりする場合です。上記のツールなどの最新テクノロジーは、データを使用して予防保守プログラムを最適化し、継続的に改善することで、これを防ぐのに役立ちます。

新しく出現したツールとテクノロジーが勢いを増し、予防保守プログラムの微調整に役立つことが証明され始めています。スペアパーツを作成したり、金型やツールを構築したりするための3D印刷、故障の初期段階を特定するための組み込みセンサー、安全な環境で新しい技術者をトレーニングするためのバーチャルリアリティの使用など、トレーニングコストを削減することはすべて、重要な要素に対処するのに役立つ最新のソリューションです。予防保守の。

予防保守のメリット

組織が予防保守のメリットを理解し、受け入れ始めているようです。プラントエンジニアリングのメンテナンス調査によると、メンテナンス戦略を実施している施設のうち、78％が予防メンテナンスに切り替えているのに対し、61％は依然として事後対応型メンテナンスに依存しています。 CMMSのような予防保守ツールは、これらの施設の59％で使用されています。予防保守プログラムの利点は次のとおりです。

• 機器のダウンタイムの短縮と大規模な修理
• 機器の平均寿命を延ばし、機器の時期尚早な交換を排除します
• 緊急時に修理や故障に対応するのではなく、スケジュールどおりに作業する従業員による残業コストの削減
• 大規模な修理の削減
• 従業員の安全と条件の改善

予防保守プログラムを実装することで積極的な考え方を取り入れることは、組織が機器の故障やダウンタイムに関連する主要なコストを削減するための優れた方法となる可能性があります。