とらえどころのないメンテナンス品質の獣をストーカー

メンテナンスで品質管理を定義するのは難しいです。いつ欠落しているのかは誰もが知っていますが、いつそこにあるのかを判断するのは困難です。生産における通常の定義は、品質とは、ばらつきの少ない部品を一貫して生産することです。メンテナンス品質は通常、修理自体ではなく、修理の結果を扱います。応答の感情的なコンテキストは、メンテナンスの品質にも関係しています（確かに、汚れたメンテナンス技術者は、彼または彼女の仕事が優れていても、品質が低くなります）。
状況によっては、メンテナンスの品質がダウンタイムの短縮に匹敵する場合があります。その他の場合、メンテナンスの品質は次のとおりです。

スクラップの削減
起動の高速化
迅速な対応
繰り返しの修理はありません
ユニットを仕様に保つ
中断なし
満足しているユーザー

すべての保守作業は、その運用環境に役立つ方法で品質を定義する必要があります。故W.エドワーズデミングは、最後の世代の日本の品質専門家の品質の第一人者と見なされていました。実際、今日の日本の品質賞はデミング賞です。彼は製造業の品質について多くのことを言いました。驚いたことに、デミングのポイントはメンテナンスにも当てはまります。プラント、サイト、または部門の品質を確認する必要があります。

デミングから主導権を握る
私たち。デミングの14のポイントは、1950年に最初に概説されました。これらのポイントは、次のように定義できます。

競争力を維持し、事業を継続し、安定した雇用を提供することを目的として、製品およびサービスの改善に向けた目的の一貫性を作成します。通常、メンテナンスの劣化には時間がかかります。効果的な保守戦略には、長期的な視野も必要です。リソースは、適切なメンテナンスプラクティスのために割り当てられる必要があり、四半期ごとの結果のすべてのバンプで奪われることはありません。
新しい哲学を採用します。挑戦に目覚めなさい。変化に対する責任とリーダーシップを取ります。多くの場合、私たちの保守部門は、組織の最後の領域であり、変更の必要性を認識しています。部門は、新しい企業文化に引きずり込まれ、叫び声を上げています。将来に目を向けると、保守部門が組織の他の部分にリーダーシップを発揮しているのがわかります。安全性、高い自尊心に密接に関連する高品質は他にありません。品質は、工芸品の歴史と文化そのものと絡み合っています。
品質を達成するために検査への依存をやめます。品質を構築します。品質は、優れたツール、適切な材料、および作業を行うための十分な時間を与えられた、熟練した知識のあるメカニックからもたらされます。品質は、多くのメンテナンスを必要としない適切に設計された機器を選択することから生まれます。機器に必要なメンテナンスは、実行とアクセスが簡単です。品質は、よくやった仕事への誇りから生まれます。絶え間ないトレーニング、コーチング、システム分析で模範を示してください。欠陥が発生した場合は、指さしに夢中になるのではなく、欠陥をもたらしたシステムに集中してください。
価格だけに基づいてビジネスを授与する慣行を終了します。代わりに、総コストを最小限に抑えます。各アイテムの単一のソースに向かって移動し、忠誠と信頼の長期的な関係を追求します。購入の革命が間近に迫っています。ますます多くの組織が、部品の総コストまたは機械のライフサイクルコストを検討しています。一部の経済は虚偽であり、組織の全体的な目標を傷つけています。低コストのベアリングは、これまでに購入した中で最も高価なベアリングかもしれません。
生産とサービスのシステムを絶えずそして永遠に改善して、品質と生産性を改善し、それによって常にコストを削減します。今日の市場では、これまでのやり方が将来に十分なものになることは決してありません。すべての改善と成長は、現状への不満から生じます。測定を保守情報システムに組み込みます。目に見えるパフォーマンスと目に見えないパフォーマンスの両方を継続的に改善するよう努めます。
仕事に関する研究所の訓練。医師や教師と同じように、メカニックにはトレーニングが必須です。私たちの工場と施設には今日のレベルの技術があり、保守担当者には昨日のスキルセットがあります。効果を維持するには、ギャップを埋めるためにトレーニングする必要があります。オンザジョブトレーニングを提供するスタッフの人々には特別な努力を払う必要があります。これらの非公式のトレーナーは、大人を教える方法の指導が必要です。また、可能な限り最高のトレーニングを提供するためのバックアップ資料も必要です。
研究所のリーダーシップ。監督の目的は、人と機械がより良い仕事をするのを助けることであるべきです。監督者は、生産から障害を取り除くことによって部下に仕える必要があります。監督者は、整備対象の整備士、工具、部品、およびユニットが同時に収束することを保証する必要があります。監督者は、管理と生産の中断に対する避雷針でもある必要があります（緊急事態が発生しない限り、中断によって品質と作業者の満足度が低下するため、整備士が邪魔されることはありません）。
恐れを追い払って、誰もが会社のために効果的に働くことができるようにします。失業の恐れは、整備士の集中力を妨げます。恐れは、整備士がよくやった仕事で感じるプライドの邪魔になります。人々が貿易から貿易へ、つまり保守から建設、生産へと移行できる柔軟で生産性の高い部門が最も安全な部門です。
部門間の障壁を打ち破ります。絶え間ない改善には、全員の専門知識が必要です。リソースが不足しているため、組織に最適な全体的なソリューションを考え出すには、他の部門やグループからの知識を含める必要があります。メンテナンスの問題は、財務、マーケティング、購入、品質、エンジニアリングに影響を与えるため、すぐに複雑になる可能性があります。問題に対する最善の解決策は、最善の保守解決策ではない可能性があります（重要な注文を満たすために破壊されるまで実行するなど）。最適なソリューションの情報は、別の部門や別の専門知識から得られる場合があります。
欠陥ゼロと新しいレベルの生産を求める労働力のスローガン、推奨事項、および目標を排除します。そのような勧めは敵対関係を生み出します。品質と生産に関する問題の大部分は、人ではなくシステムにあります。安定したプロセスが品質を生み出します。質の高い成果を生み出す安定したプロセスを作成すれば、人々はあなたのスローガンがまとまりや疎外感なしに行う方法を感じるでしょう。
作業基準、割り当て、および目標管理（MBO）を排除します。作業基準と割り当ては、保守作業員を、何をすべきか、どのくらいの時間がかかるかを正確に伝える必要がある人物として扱う管理スタイルに関連付けられています。標準は、スケジュールを立てたり、経営陣の期待を伝えたりするのに役立ちます。それらをプロダクションホイップとして使用しないことは困難です。整備士には、元の仕事だけでなく、見たものすべてを（理にかなった範囲で！）修正するために必要な時間をかけてもらいたいので、これはメンテナンス状況での惨事です。特に私たちがそこにいないとき、私たちは自分の利益に気を配るメカニックを信頼しなければなりません。 MBOの問題は、メンテナンスの目に見える、測定可能な側面に焦点を合わせていることです。メンテナンスの実際の問題の多くは、測定が難しい環境の側面に関係しています。
技量のプライドの彼または彼女の権利のエンジニア、労働者を奪う障壁を取り除きます。監督者の責任は、数から品質と改善に移されなければなりません。貿易関係者は、よくやった仕事に誇りを感じることが許されなければなりません。保守管理者と監督者は、そのプライドの邪魔になるものを何も許可してはなりません。
教育と自己改善の活発なプログラムを開始します。世界クラスの保守部門は、すべての保守作業員のトレーニングに総時間の1〜3パーセントを投資することを約束しています。テクノロジーは変化しています。スキルも変えなければなりません。世界クラスの自動車メーカーは、すべての人に年間96時間のトレーニングを義務付けています。ハイテクメーカーは110時間を必要とします。
組織内の全員が変革を達成するために働くようにします。この変革は皆の仕事です。この変革には、すべての従業員の才能が必要です。それは一人一人の才能のすべてを必要とします。ホテルチェーンでハウスキーパーが建築家と会うと（新しいホテルの場合）、その結果、設計を改善してメンテナンスコストを削減し、顧客の部屋を改善するための具体的な提案が得られました。

致命的な病気と成功への障害 <強い>
成功の妨げになるものはたくさんあります。これらには以下が含まれます：

1。市場を持ち、会社の事業を維持し、仕事を提供する製品とサービスを計画するという目的の不変。 メンテナンスの問題（コンプレッサーやボイラーの摩耗や故障など）は、発生するまでに長い時間がかかります。同様に長期的な見方だけが効果的です。部門に対する保守作業の目標のための感動的な議題。
問題の解決、自動化、ガジェット、新しい機械が業界を変革するという想定。 メンテナンスの問題は人の問題です。システム、態度、アプローチが問題になっています。必要悪としての保守のパラダイム、またはグリースモンキースロブとしての保守作業員のパラダイムを変革する必要があります。変革は、保守部門の心と心から始まり、組織の他の部分に流れます。
不親切な買収の恐れと、銀行家や所有者からの配当の推進によってもたらされた、短期的な利益と短期的な思考の強調。 トップマネジメントは、劣化を避けるために必要なレベル以下のコストを削減するためにメンテナンスを絞ります。コスト削減は一時的なものです。資産が劣化し、プロセスの長期的な整合性が損なわれます。メンテナンスには、長期的な計画と取り組みが必要です。
パフォーマンスの評価、メリットの評価、または年次レビュー。 年次レビューとパフォーマンス評価に関する質問は、これらの手順からどのような有用な結果が得られるかです。ほとんどの場合、整備士の生産は、彼または彼女の実際の資質ではなく、彼または彼女の邪魔になる管理の量に関連しています。年次レビューで行動が変わることはめったにありません。
マネージャーの機動性とジョブホッピング。 ある飲料ボトラーでは、メンテナンスマネージャーの平均在職期間は22か月でした。いくつかはわずか9ヶ月続きました。誰もが素晴らしいアイデアを持って来て、自分自身を証明したかったのです。その結果、長期的な目標と計画に完全に焦点が当てられなくなりました。各マネージャーがコストを削減しようとしたため、結果への悪影響は次のプレーヤーに落ちました。マスタープランなしで経営陣を飛び回るこの仕事は、短期的な見方を劇的に悪化させます。
不明または不明な図をほとんどまたはまったく考慮せずに、目に見える図のみを使用して管理します。 たとえば、メンテナンスクルーのトレーニングに投資する場合、増加した資産はどこに表示されますか？長くて費用のかかる試行錯誤の開発プロセスに数十万ドルを費やした後、企業は最終的に新しいプロセスの専門知識を開発します。この専門知識、この新しい資産は、バランスシートのどこにもありません。測定することも重要です。また、メンテナンスで行われていることの多くが不明であることを認識することも重要です。
インスタントプリンを希望します。 基本的なプロセスの変更には時間がかかります。現在の米国の文化では、5〜6年かかる可能性のあるプロセスの変更を開始することを想像するのは難しいです。実際には、一般的な事後対応型の保守部門から始める場合、保守と生産においてプロアクティブなTPMタイプのパートナーシップを構築するのに5年以上かかる可能性があります。
例を検索します。 他の機械工場や鋳造所で何かがうまくいったら、それは私たちのものでもうまくいくと思います。工場でのメンテナンスには厳格な規則がないため、私たちの業界の例は役に立たないか、関連性さえないかもしれません。
「私たちの問題は異なります。」 実際、多くの人の問題は同じです。予防保守エリアでは、2つのプラントが同じ正確なスケジュールを持つことはありませんが、問題は同じです。私たちの公開セッションでは、さまざまな業界、規模、および洗練された保守管理者が、問題の類似性に驚嘆します。
業界における統計手法の不十分な教育。 業界は、店で何が起こっているのかを説明する統計的手法の価値に目覚めています。単純な統計をPMまたはPCR間隔に適用すると、効果が向上します。 PMの障害などの単純な関係は、選択した周波数の有効性を示します。統計は、パンツの座席の推論、パニックロジック、および歴史的な偏見を、検証可能で検証可能な結論に置き換えます。
「私たちの問題は完全に労働力にあります。」 実動システムは、一定数の欠陥を生成するための安定したシステムです。労働力の変化は、アウトプットとは無関係です。システムへの変更のみが影響を与える可能性があります。
誤りは、不十分な計画、トップレベルのサポート、およびほとんどの場所でのフォロースルーによる殺害品質改善の変革の欠如から始まります。 始める前に真剣な考えと計画が必要です。コミットメントは、組織の最高レベルから開始する必要があります。次のレベルに進む前に、各レベルでの賛同を得て、働き、感謝する必要があります。
「品質管理を導入しました。」 品質管理は生き方です。毎日の食事です。インストールしません。あなたはそれになります。
無人コンピューターは、メンテナンスの大規模なコンピューター化の危険性の1つです。 コンピュータは、他の優れたツールと同様に、頻繁に誤用される優れたツールです。人々に発言権を与え、コンピューターが誰か（実在の人物）に応答することを確認します。人（または複数の人）がマシンを却下できることを確認してください。
仕様を満たすだけでよいという仮定。 コンポーネントの重要な側面の多くは、仕様に含まれていません。ベンダーを変更して、プロセス全体が仕様でカバーされていない特定のベンダーの製品の品質に依存していることがわかるまで、どの属性が重要であるかはわかりません。
欠陥ゼロの誤謬。 すべてのシステムで欠陥が発生します。超高品質では、欠陥率を確立するために膨大なサンプルユニバースが必要です。
プロトタイプのテストが不十分です。 不十分にテストされたプロトタイプで製造を開始することにより、私たちは改善のシステムに負担をかけます。すべてが安定する前にカバーする地面が非常に多いため、製品は長時間半焼きになります。このフェーズを飛躍させるには、徹底的なテストを組み込む必要があります。
「私たちを助けようとする人は誰でも、私たちのビジネスについてすべてを理解する必要があります。」 悲しい真実は、あなたの問題の解決策があなたの業界で一般的に知られているなら、あなたはおそらく何をすべきかを知っているだろうということです。

作者について：
Joel Levittは、メンテナンス専門家の主要なトレーナーです。彼は、500を超えるセッションで、20か国の3,000の組織から10,000人を超える保守リーダーをトレーニングしてきました。 1980年以来、彼はSpringfield Resourcesの社長を務めています。これは、さまざまなメンテナンスの問題についてあらゆる規模のクライアントにサービスを提供する経営コンサルティング会社です。彼は、プロセス制御設計者、ソース機器検査官、電気技師、フィールドサービス技術者、商船労働者、製造マネージャー、不動産マネージャーなど、メンテナンスの多くの側面で25年近くの経験があります。それ以前は、LevittはCMMSベンダーと製造管理に従事していました。詳細については、www.maintrainer.comにアクセスするか、800-242-5656に電話してください。

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