メンテナンスにおけるパレート分析の力
最も重要なメンテナンス作業の中には、かなりの時間と労力を必要とするものがあります。例としては、すべての在庫品目とすべての機器の命名、予防保守（PM）プログラムの設定、スペアパーツリストの作成などがあります。これらの活動の多くは、最大の機会がどこにあるかを知っていれば、ほとんどのメリットを達成しながら、大幅に簡素化できます。 「パレート分析」を実行することで、開始するのに最適な場所を特定できます。
通常、パレート分析に基づく改善は、作業の20％が完了したときに、利益の80％を達成すると予想されます。優れた情報記録は、最大の利益をもたらす20パーセントを特定します。メンテナンスでは、「パレート効果」は多くの場合、80/20よりもはるかに強力です。ここにいくつかの例があります。
スペアパーツリスト
最も重要なスペアパーツリストは、修正メンテナンスまたは定期的なパーツ交換が最も頻繁に実行される機器アイテム用です。新しいスペアパーツリストを確立するプロジェクトが開始されたあるプラントでは、作業指示記録の分析により、すべての修正メンテナンスの60％がすべての機器の3％未満で実行されたことが示されました。
この3％から始めると、プラント全体で作業するよりも、この重要な情報を開発するコストの見返りがはるかに速くなることは明らかです。実際、スペアパーツリストの3％がメンテナンスの専門家によって完成されると、多くのメンテナンスコンピュータシステムで利用可能な「自動」スペアパーツリスト機能などのプロセスを使用して、次のリストを徐々に開発することが合理的です。他の97パーセント。スペアパーツリストの自動生成は、エリアメンテナンスの専門家によって慎重に管理されない限り、通常、多くのエラーが発生することに注意してください。
予防保守点検プログラム
大規模なパルプ工場での3年間の機器レベルのダウンタイム記録の調査によると、プラント内の12,000を超えるアイテムのうち、87（1％未満）が予定外のメンテナンスダウンタイム全体の80％を引き起こしました。これら87項目のPMプログラムの確立により、18か月以内に予定外のダウンタイムが50％以上短縮されました。
これは、優れたメンテナンス/操作情報の価値の優れた例です。この場合、各シフトで目標を下回る生産をもたらしたすべてのダウンタイムが記録され、各損失の原因となった機器が特定されました。これは、メンテナンスの「製品」（信頼性）の尺度を提供するだけでなく、パフォーマンスを向上させるために直接使用できるパレート分析に役立つ形式でこの情報を提供するため、間違いなくメンテナンスの最良の尺度です。
メンテナンス費用
機器のメンテナンスコストが重要な場合、すべての機器アイテムの長期および短期コストのパレート分析により、最もコストの高いアイテムを明らかにできます。これは、すべての機器のコストに関する単純な月次レポートよりも役立つ情報を提供できます。
データが不足している場合、パレート分析の代わりに、経験豊富なオペレーター、商人、およびその監督者にインタビューして、たとえば、どの機器が最も頻繁に修理されているかを調べます。
機器のメンテナンスと修理