レッキングボールは過去の道具です。掘削機には、より戦略的かつ安全に構造物を解体する能力があり、私が話す多くの請負業者は、解体を彼らのビジネスの成長の機会と見なしています。これにより、解体に特に適した工場で取り付けられた機械を購入するか、標準の掘削機をアフターマーケットの取り付け具に変換するかを決定することになります。 では、どのように決定しますか？ここでは、工場で取り付けられた機械の4つの主な利点と、標準的な掘削機にアフターマーケットソリューションを装備することの潜在的な落とし穴（コストを含む）について説明します。 ＃1：現場の安全性を高める 最も重要なメリットである安全性から始めましょう

世界初の60トンの完全関節式運搬装置であるA60Hを発売して以来、私たちは多くの関心を集めてきました。しかし、業界にとってまったく新しいサイズのクラスであるため、多くの顧客は、60トンの機械を既存の小型運搬船に統合する方法を考えています。たとえば、3台の60トン運搬船が4台のA40を置き換えることができますか？それはサイクルタイム、運用コスト、そして最終的には私の収益性にどのように影響しますか？これらは、私たちが聞いている一般的なタイプの質問です。幸い、サイトシミュレーションで回答することができます。 運送業者のフリートは、そのサポートマシンと同じくらい効果的であるため、フリート全体を全体的

ボルボに入社する前は、機器ディーラーのセールスおよびマーケティングマネージャーとして長年を過ごしました。当時、ボルボの運送業者の営業担当者と一緒に旅行して、「ボルボに就職したことがあれば、運送業者と一緒に仕事をしたい」と言ったのを覚えています。 そして今、私はここにいます。私の夢の仕事だと思っています。ボルボは多くの優れた製品を製造していますが、人々がボルボについて考えるとき、彼らはしばしば関節式運搬車を最初に考えます。結局のところ、ボルボは52年前に機器カテゴリを発明しました。今では、インサイドマンとして、お客様と協力し、業界で最高の運送業者のラインナップであり、今後もそうなると信じている

新しいモデル年ごとに、機器はさらにテクノロジーが豊富になり、生産性の向上を約束する新しい標準機能とオプションのアドオンが追加されます。掘削機の機械制御システムであるVolvoDigAssistを展開したとき、お客様から多くの関心が寄せられましたが、投資する価値があるかどうかについても多くの質問がありました。 これが、掘削機の機械制御システムから迅速なROIを生成できることを顧客に伝える6つの方法です。 1。より正確なトレンチングを取得します。 機械制御システムにより、オペレーターは、傾斜や複数の層を追加する機能など、最も複雑なトレンチの仕様を数分で入力できるため、通常の準備作業の多くが不要

ホイールローダーの革新の過去、現在、未来。 ボルボ建設機械の整備士として見習いを始めてから40年になるなんて信じられません。当時、コンピューターも情報表示も、電気診断を実行する機能もありませんでした。技術的な助けを求めたり、より多くの情報を検索したりするための携帯電話はありませんでした。私はサービスマニュアルで機械を修理するために出かけて、機械が修理されるまでそこにとどまりました。私たちの周りの世界は変化しているだけでなく、私がキャリアを捧げてきたマシンも変化しています。 振り返ってみると、掘削機や関節式運搬装置を使用する機会もありました。その過程でこれらの機械に多くの革新が見られましたが

アイドル状態のマシンがあなたにお金を稼いでいないことは誰もが知っていますが、多くの人はアイドル状態のマシンが実際にあなたにどれだけのお金を費やしているのか理解していません。これは私がお客様と頻繁に話し合うことであり、私が通常返す質問は、「まあ、私のフリートの適切なアイドル率はどれくらいですか？」です。サイトはそれぞれ異なりますが、重要なことは、アイドル率を追跡し、改善の目標を設定することです。小さな変更でも収益性に大きな違いをもたらす可能性があるため、ActiveCareDirectプログラムの大部分を報告するフリート使用率を作成しました。 アイドル時間の改善が収益性にどの程度影響するかを見

テレマティクスの採用が増加している一方で、ほとんどのフリート所有者は、主にその最も基本的な機能のみを使用して、サービス間隔を管理し、アラームコードに対応しています。この基本的な使用法は役に立ちますが、テクノロジーの機能と潜在的な利益のほんの一部にすぎません。 より高度なテレマティクスの使用の利点を理解しているかもしれないが、分析を自分で行うための適切な人員配置または訓練を受けていない可能性があるフリート所有者には、課題が残っています。そこでボルボは、より合理化されたリモート診断を提供することで顧客の負担を軽減し、フリートマネージャーが大量のデータではなく特定の推奨事項を取得できるようにする機

燃料は所有者にとって最も重要な機器の運用コストの1つですが、掘削機のオペレーターの動作にわずかな変更を加えるだけで、これらのコストを大幅に削減できます。 ボルボショベルを使用して燃料消費量を節約するいくつかの方法は次のとおりです。 オートアイドル この機能は、5秒間操作がないと、RPMを自動的に下げます。 時間遅延は3〜20秒の範囲で設定できます。 オペレーターの指先にある簡単なスイッチで、この機能をオンまたはオフにすることができます。 自動エンジンシャットダウン エンジンは5分のタイマーに設定されています。 コントロールロックアウトレバーを下げた状態で4分後、60秒の警告が

掘削機のオペレーターにとって、エンジンのRPMと油圧の流れのバランスをとるのは可能な限り簡単でなければなりません。そのため、たとえばボルボでは、すべてを1つのダイヤルに統合しています。このダイヤルを動かすと、ポンプの流量とエンジン速度の両方が変更されます。これは、ボルボショベルに固有の機能です。適切な作業モードを選択することにより、オペレーターは、可能な限り少ない燃料を燃焼しながら、電力と制御性の完璧なバランスを得ることができます。 ボルボショベルで適切な作業モードを使用するためのヒントをいくつか紹介します。 アイドルモード（I） I1 – 800 RPM：シャットダウンする前に最も

掘削機によるトレンチングとロードは非常に一般的であるため、オペレーターが作業現場のセットアップ方法と機械の使用方法に習慣をつけることは珍しくありません。ただし、オペレーターの経験レベルに関係なく、作業現場をより安全にしながら、誰もが自分のマシンを最大限に活用するためのヒントを使用できます。 次のトレンチングおよびローディングプロジェクトで掘削機を使用する前に、考慮すべき重要なヒントを以下に示します。 トレンチング セットアップには時間がかかります—第二の性質のように見えるかもしれませんが、多くの人は適切なセットアップをスキップします。まず、スポイルパイルと寝具の材料を配置する場所と、該

新世代の運送業者を設計する場合、メーカーはいくつかの課題に直面しています。まず、燃料効率を向上させながら、パフォーマンスとペイロードを向上させる方法。次に、使いやすさを維持しながら、新しい技術機能と安全機能を追加する方法。顧客の観点からも、独自のアプリケーション要件を満たすために運送業者をカスタマイズする要求が増えています。顧客からのフィードバックが、明確な運送業者のラインナップを形作った方法は次のとおりです。 ペイロードと燃料効率のバランス： お客様はペイロード容量を増やしたいと考えていますが、燃料の燃焼を犠牲にすることはありません。そのため、ボルボ建設機械がA25G、A30G、A3

小さな問題は、最終的には大きな問題に変わる可能性があります。簡単な予防手順と迅速な検査は、掘削機の寿命を延ばし、より多くの稼働時間を確保するのに大いに役立ちます。 掘削機を最高の状態に保つための簡単なヒントをいくつか紹介します。 掘削機の検査：一日の始まり ウォークアラウンドを行う 液体とフィルターをチェックするための機械の。ボルボショベルを始動すると、エンジンオイルレベル、クーラントレベル、油圧オイルレベル、水分離器、エアクリーナーの5つの項目を含む毎日のメンテナンスチェックリストが表示されます。 損傷と漏れを探します 仕事に取り掛かる前に問題に対処します。 破片を取り除く 特に足回りか

これは、顔で作業しているホイールローダーのオペレーターの比較です。よく聞こえません。正しく実行している場合は、バレエのようです。 OK、これについて聞いてください。鉱山を何度も訪れたとき、本当に優れたオペレーターとOKのオペレーターを区別しているのは、彼らがゆっくりと動いているように見えることです。バレエのように、それは流動的で継続的です。マシンを正しい方法で操作しているため、一時停止はありません。マシンに余分なストレスがかかることも、電力を使いすぎたり、燃料を使いすぎたりすることもありません。 では、オペレーターはどのようにして正しい動きを開発できるのでしょうか？ マックパイルに近づき、

「バケツの大きさは？」 これは、ホイールローダーで使用するのに最適なバケットを決定するときにほとんどの人が尋ねるものです。 彼らはできるだけ多くの材料を動かしたいので、ホイールローダーに適合し、最もボリュームのあるバケットを購入する必要があることは明らかです。実際には、ボリュームはローダーの容量の適切な尺度ではありません。 大きなバケツは、埋めるのがより難しい場合、実際には生産性を低下させる可能性があります。つまり、バケツを小さくして埋めやすくすることで、より多くの利益を得ることができます。 では、アプリケーションに適したホイールローダーバケットをどのように選択しますか？ 取

もっと競争力をつけたいと思っている請負業者からいつも聞いています。彼らは、プロジェクトのすべてのフェーズ（サイトの準備と建設だけでなく、解体フェーズ）にも入札する機会があると考えています。 ツーインワンの掘削機を持っていることは彼らがこれをするのを助けることができます。請負業者は、高リーチ掘削機を使用して建物を解体し、迅速な改造後、同じ掘削機を使用して、わずか45分で地下作業や土工を行うことができます。今では、他の作業が行われている間アイドル状態になるマシンにお金を払うことなく、サービスのポートフォリオに解体を追加しました。 ボルボはこれを簡単にします。実際、1人の人が45分でボルボEC4

表土除去のプロセスは、鉱山にとって重要な考慮事項です。それを処理するさまざまな方法があり、各オプションはそれを実行するためのコストと時間を評価する価値があります。 50〜75トンの範囲のリジッドトラックを使用している場合は、関節式トラックに切り替えると、いくつかの大きな利点が得られる可能性があります。これが私の顧客がよく評価する4つの削除オプションです。 リジッドトラックがアクセスできるように新しい運搬道路を建設します 剛性の高いトラックで表土にアクセスするには、運搬道路が必要になります。運搬道路の費用は、鉱山の規模やその他の要因によって異なりますが、鉱山にとって大きな費用です。そして、それ

米国でようやく普及するのを見て本当に興奮していることの1つは、掘削機でのチルトローテーターの使用です。一度試してコツをつかんだら、何年もの間、それなしでどのように暮らしていたのかわからないとお客様からよく耳にします。しかし、コストを正当化するすべてのメリットは言うまでもなく、チルトローテーターが何であるかさえ知らない多くの人々からまだ聞いています。これが私が彼らに言うことです。 ボルボショベルに見られるSteelwristティルトローテーターなどのティルトローテーターは、ブームの終わりにある手首として最もよく説明されています。アタッチメントを360度回転させ、左右に45度傾けることで、オペレ

業界で40年を過ごしてきた私は、その間に現場の安全慣行とホイールローダーの安全性の両方に大きな改善があったと言えます。しかし、最終的には、安全性は、オペレーターのトレーニングとローダー技術の使用の間で調整されたアプローチである必要があります。ここに私が役立つと思ういくつかの安全上のヒントがあります。 常に毎日のウォークアラウンドを実施してください。 オペレーターは、損傷や漏れをチェックし、ピンとブッシングが所定の位置にあり、良好な形状であることを確認し、機械とピンに正しくグリースが塗布されていることを確認する必要があります。材料の緩みによる怪我のリスクを避けるために、キャブは清潔に保つ必要

2017年にマネージドテレマティクスサービスであるActiveCareDirectを開始して以来、2007年に開始されたウェブポータルテレマティクスプログラムであるCareTrackに代わるものかどうか疑問に思っている多くのお客様から、回答は異なります。テレマティクスサービスから取得したいと考えています。 ここでは、それぞれの機能の概要と、顧客の好みに基づいて、それらが独立して、または互いに連携して機能する方法について簡単に説明します。 CareTrackは実際のデータ収集システムであり、ActiveCare Directは、顧客がそのデータを理解して管理するのを支援するサービスです。

シフトを開始する前に機器を徹底的にウォークアラウンドすることで大きな違いが生まれ、多くの時間をかける必要はありません。すべての優れた連結式トラックオペレーターは、開始前チェックの毎日のルーチンを確立する必要があります。定期的な機械の維持管理により、生産性と稼働時間を改善しながら安全性を確保できます。 これが基本的なチェックリストです。連結式トラックを運転する前に、乗組員が毎回確認することをお勧めします。 外部チェック 外部の損傷や部品の欠陥/緩み、特にタイヤ、ホース、パイプはありません。 ホイールはブロックされません。 目に見える漏れはありません。 バックアップカメラとミラーは清潔で無