マイクロファイバーを注入した樹脂により、シングルステップの成形プロセスが可能になります
Spoke MaterialsのMIR-170強化液体複合材料を使用して、重量がわずか180ポンドで、1,000ポンドを超えるステンレス鋼部品を交換した複合化学タンクベースコンポーネントを製造しました。 CW 写真|スコットフランシス
新しい樹脂技術会社であるSpokeMaterials Inc.(インディアナポリス、インディアナ州、米国)は、Mirteq Inc.(フォートウェイン、インディアナ州、米国)が最初に開発した成形および鋳造樹脂、構造用接着剤、ペーストおよびパテのラインを買収しました。 。スポークは、RTM、ハンドレイアップ、長繊維を使用する注入などの従来の方法に代わる方法を提供するために、高度な複合材料を改良して再起動しています。 SpokeMaterialsのCEOであるJoeLockeによると、MIR製品ラインは、追加の補強や高価な工具を必要としないため、人件費、原材料コストを削減し、多くの詳細部品の製造時間を短縮できます。
Spokeのアプローチでは、AOC Aliancys(米国テネシー州コリアーヴィル)のビニルエステル樹脂を使用します。この樹脂は、SpokeのMaterialsの特許取得済みのマイクロファイバー注入プロセスを使用して変更され、MIR製品を開発しています。スポークのテクノロジーは最初に を扱います 独自のプロセスを採用したガラスマイクロファイバーをビニルエステル樹脂に注入することで、シングルステップ/シングルポア成形プロセスでの強度、耐衝撃性、耐摩耗性、性能、耐久性が向上します。
「これらの製品は長繊維の「代替品」ではありませんが、詳細な用途、成形された機能、または製造プロセスで多くの手作業や複数の材料が必要となる厚い断面の代替品となる可能性があります」とLocke氏は説明します。 「場合によっては、この代替手段でこれらのプロセスを置き換えることができ、場合によってはコストを半分に、場合によっては最大85%削減できます。」
ほとんどの場合、MIR製品によって可能になる単一注入アプローチにより、高価なツーリングをポリウレタンまたはグラスファイバーツーリングボードで作られた金型に置き換えることができ、さらにコストを節約できます。さらに、製品は室温で硬化し、機械加工またはフライス盤加工が可能で、耐薬品性および耐腐食性があります。
スポークの技術の一例は、1,000ポンドを超える重量のステンレス鋼部品を置き換えるために作成された複合化学タンクベースです。 Lockeによると、新しいMIRベースの部品の重量はわずか180ポンドで、元の部品より82%軽量であり、製造時間を4〜5日からわずか数時間に短縮します。さらに、複合バージョンは耐食性と耐薬品性があります。
タンクベースは、Spoke MaterialsのMIR-170を使用して製造されました。これは、厚い部品の成形や断面用途向けに特別に設計された材料です。低発熱製品により、製造業者は、内部亀裂のリスクを低減しながら、最大3インチの厚さの複雑で詳細な部品を開発できます。
「多くの場合、これらの厚い断面では、ひび割れやひび割れが発生したり、適切に硬化しなかったりします」とLocke氏は言います。 「MIR-170はSpokeのControlCureテクノロジーを利用しており、部品を均一に硬化させることができます。」
オリジナルのステンレス鋼部品は、製造に費用がかかるだけでなく、出荷にも費用がかかり、設置と保守に重機が必要でした。複合バージョンは、1人または2人のワーカーがインストールできます。さらに、製造コストが90%削減されます。
Lockeによると、タンクコンポーネントは、Spokeのテクノロジーが新しいアプリケーションを可能にする方法の一例です。鋼から化学タンク部品を構築することに慣れている顧客にとって、複合ソリューションは新しい市場を開きます。建築部門では、この材料は腐敗した石の特徴を復元するための非常に効果的なソリューションであることが証明されています。従来の方法を使用したこのような改修には数週間かかり、建設の遅延やコストの上昇を引き起こす可能性があります。 Spokeのソリューションを使用すると、古い部品を取り外して再組み立てし、新しい型を鋳造してMIR材料を使用して注ぐことができます。
MIR材料は万能のソリューションではありませんが、このテクノロジーは多くのアプリケーションでコストと時間を節約できます。 Locke氏によると、Spoke Materialsの製品を使用するための鍵は、材料と用途の一致を理解することにあります。 「私たちは常に、顧客が金型の作成を開始する前に、アプリケーションのフロントエンドに入ろうとします」とLocke氏は言います。 「それが何のために機能するかを理解し、その変化を前もって行うことが重要です。」
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