快削鋼 11SMnPb37 は、優れた機械加工特性を備えた非常に高性能な快削鋼です。熱処理には不向きです。増加した S 含有量と高い亀裂リスクによる延性の低下を考慮する必要があります。 11SMnPb37 は 11SMn37 よりも優れたパラメータを示しています。自動車産業、装置および設備工学におけるバルク部品への応用。ブライト鋼製品として、さまざまな条件でバー、ブライト、ストレートの形で使用されます (DIN EN 10277 :1999-10 を参照)。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 7.85g/cm³ メカニカル プロパティ 温

快削鋼 11SMnPb30 は熱処理には不向きであり、機械加工性と表面外観に対する要求が高い場合は、鋼 11SMn30 が推奨されます。 11SMnPb30 は、S 含有量の多い鋼 (11SMn37、11SMnPb37) と比較して、より低い亀裂感受性を示します。自動車産業および装置および設備工学におけるバルク部品への応用。ブライト鋼製品として、さまざまな条件でバー、ブライト、ストレートの形で使用されます (DIN EN 10277 :1999-10 を参照)。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 7.85g/cm³ メカニカル プロパティ

DIN 1712-3 に準拠した E-Al の初期材料 プロパティ 一般 プロパティ 値 コメント 密度 2.7g/cm³ 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 68.0～70.0GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 せん断弾性率 25.9GP

自然に硬いAlMg合金。この合金は食品に安全です。 プロパティ 一般 プロパティ 値 関連規格 形状 密度 2.67g/cm³ EN 573-3 ワイヤー メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 69.0 - 70.0 GPa 鍛造 5000 シリーズ アルミニウムの典型 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 5000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 5000 シリーズ アルミニウムの典型 せん断弾性率 26.

時効硬化可能な AlCu 合金。この合金は食品に安全ではありません。 プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 形状 密度 2.8g/cm³ H18 EN 573-3、EN 1301 ストリップ、シート、プレート、ロッド、溶接チューブ、チューブ、ワイヤー メカニカル プロパティ 温度 値 状態 関連規格 形状 コメント 弾性率 73.0GPa H18 EN 573-3、EN 1301 ストリップ、シート、プレート、ロッド、溶接チューブ、チューブ、ワイヤー 平面ひずみ破壊靭性

食品に安全なアルミニウム。 プロパティ 一般 プロパティ 値 関連規格 形状 密度 2.705g/cm³ EN 573-3 ワイヤー メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 68.0 - 70.0 GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 せん断弾性率 25.9GPa 鍛造

食品に安全なアルミニウム。 プロパティ 一般 プロパティ 値 関連規格 形状 密度 2.705g/cm³ EN 573-3 ホイル メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 68.0 - 70.0 GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 せん断弾性率 25.9GPa 鍛造 10

食品に安全なアルミニウム。 プロパティ 一般 プロパティ 値 関連規格 形状 密度 2.71g/cm³ EN 573-3 ストリップ、シート、プレート メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 68.0 - 70.0 GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 せん断弾性率 25.

食品に安全なアルミニウム。 プロパティ 一般 プロパティ 値 関連規格 形状 密度 2.7g/cm³ EN 573-3 ストリップ、シート、プレート、ホイル メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 68.0～70.0GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 せん断弾性率

食品に安全なアルミニウム。 プロパティ 一般 プロパティ 値 関連規格 形状 密度 2.7g/cm³ EN 573-3 ストリップ、シート、プレート メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 68.0 - 70.0 GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 せん断弾性率 25.

食品に安全なアルミニウム。 プロパティ 一般 プロパティ 値 関連規格 形状 密度 2.705g/cm³ EN 573-3 ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー メカニカル プロパティ 値 関連規格 形状 コメント 弾性率 69.0GPa EN 573-3 ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 1000 シリーズ

アルミ鋳造合金（砂型鋳造、永久鋳型鋳造） プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 状態 関連規格 密度 20.0℃ 2.65g/cm³ T5 EN 1706 メカニカル プロパティ 温度 値 状態 関連規格 コメント 弾性率 20.0℃ 74.0GPa T5 EN 1706 伸び -196.0℃ 0.6% T5 EN 1706 -196.0℃ 2.4% T5 EN 1706 -120.0℃ 0.5% T5 EN 170

広い温度範囲で凝固する合金G-AlMg3Siは、十分に鋳造可能で、優れた耐候性と耐食性を示します。 G-AlMg3Si は、機械的に高負荷の鋳造品に特に適しています。研磨性に優れており、装飾目的での陽極酸化が可能です。用途:船舶、自動車および航空機の建設、化学および食品産業、付属品および被覆材 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 状態 関連規格 密度 20.0℃ 2.7g/cm³ T5 DIN 1725-2、EN 1676、EN 1706 メカニカル プロパティ 温度 値 状態 関連規格 コメント 弾性率 20

G-AlSi12 は、優れた鋳造特性を持つ共晶合金です。強度は中程度ですが、可塑性に優れ、耐候性と耐腐食性があります。この合金は、困難な形状、薄肉、衝撃負荷のかかる鋳造部品に適しています。用途:デバイス、機械、車両、船舶および装置エンジニアリング、ハウジング、インペラー、リブ ボディ、機器サポート、フィルター ボディ、ファサード パネル プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 状態 関連規格 密度 20.0℃ 2.65g/cm³ T1 DIN 1725-2、EN 1676、EN 1706 メカニカ

G-AlSi11- 共晶合金- 高い耐薬品性を備えた形状と鋳造特性を充填する優れた能力- 高い耐高温亀裂性- 複雑で薄壁、耐圧性があり、優れた耐食性を備えた振動鋳造片で安定しています用途:- 機械の部品、シリンダー ヘッドとブロック、クランクケース、ポンプ本体、インペラー、組み立て用のブロックとプレート プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 状態 関連規格 密度 20.0℃ 2.65g/cm³ O DIN 1725-2、EN 1676、EN 1706 メカニカル プロパティ 温度 値 状態 関連規格 コメント

Niclafor® 1000 は、Lebronze 合金 (CLAL など) によって設計および製造された一連の銅-ニッケル-スズ (CuNi9Sn6) 合金です。 機械的利点:Niclafor® 1000 は、高温でも、焼き戻しに応じて 1,000 MPa (145 ksi) を超える引張強度や降伏強度など、非常に高い機械的特性を示します。優れた耐疲労性と低摩擦性を備えているため、過酷な用途に適しています。 高い物理的特性:Niclafor® は、高い導電率、非常に優れた耐食性、磁気特性、およびシールド効果を示します。 リサイクル可能で環境に優しいソリューション:Niclafor® 材

Niclafor® 1000 は、Lebronze 合金 (CLAL など) によって設計および製造された一連の銅-ニッケル-スズ (CuNi9Sn6) 合金です。 機械的利点:Niclafor® 1000 は、高温でも、焼き戻しに応じて 1,000 MPa (145 ksi) を超える引張強度や降伏強度など、非常に高い機械的特性を示します。優れた耐疲労性と低摩擦性を備えているため、過酷な用途に適しています。 高い物理的特性:Niclafor® は、高い導電率、非常に優れた耐食性、磁気特性、およびシールド効果を示します。 リサイクル可能で環境に優しいソリューション:Niclafor® 材

合金 EN AW 7019 (AlZn4Mg2) 製の精密圧延板 UNIDAL® は、両面が細かく粉砕され、保護フィルムで覆われています。この板は、平坦度と厚さの公差が狭く、残留応力が比較的低いという特徴があります。優れた陽極酸化および溶接能力により、この製品の幅広い用途が開かれます。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 2.75g/cm³ 表面粗さ 0.4μm ディメンション プロパティ 値 寸法 標準在庫サイズ:1520mm x 3020mm、厚さ 8 ～ 80mm メカニカル プロパティ 温度

圧力容器プレート用鋼、熱処理、炭素-マンガン-ケイ素鋼 プロパティ 一般 プロパティ 値 コメント 密度 7.8 - 7.9 g/cm³ 低炭素鋼の典型 メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 200～215GPa 低炭素鋼の典型 伸び 20 - 22 % 分。厚さに応じた値 ポアソン比 0.29 [-] 低炭素鋼の典型 せん断弾性率 82GPa 低炭素鋼の典型 引張強さ 485～690MPa 厚さに応じた範囲 降伏強さ 275～380MP

圧力容器プレート用鋼、熱処理、炭素-マンガン-ケイ素鋼 プロパティ 一般 プロパティ 値 コメント 密度 7.8 - 7.9 g/cm³ 低炭素鋼の典型 メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 200～215GPa 低炭素鋼の典型 伸び 20 - 22 % 分。厚さに応じた値 ポアソン比 0.29 [-] 低炭素鋼の典型 せん断弾性率 82GPa 低炭素鋼の典型 引張強さ 485～690MPa 厚さに応じた範囲 降伏強さ 315～415MP