積層造形でVan Dammeがカスタムマシュマロノズルを従来コストの10分の1で生産

ベルギー大手菓子メーカーConfiserie Van Dammeは、年間19,500トン以上のマシュマロを生産しています。多様な形状・サイズ・フレーバーで展開しますが、高マージンビジネスを支えるのは、各マシュマロの流量・形状・色を制御する高コストな金属製ノズルコンポーネントです。

各ノズルは12個の溶接ステンレス鋼パーツとナットで構成される複雑なアセンブリで、コストは1,000ユーロ超、設計から納品まで8〜10週間を要します。生産ラインあたり28個のノズルが必要なため、コストは急増し、新規カスタムデザインへの挑戦を制限していました。

課題：3色のマシュマロクリームを精密な比率で分離・混合できるノズルが必要な、レインボーカラーマシュマロの製造。従来製造では設計複雑性を合理的な時間・コストで実現できませんでした。

PA 12で3Dプリントされたレインボーノズル。

積層造形向け設計

AMで30年の経験を持つMaterialise Mindwareチームが、Van Dammeの設計・エンジニアリング部門と提携。既存2D図面を用い、3Dプリント設計ルールを適用してノズルを単一プリント可能パーツに再設計。新形状には各色用の独立チャンバーを備え、真のレインボー効果に必要な精密フローを実現。

再設計に要したエンジニアリング労力は従来パーツと同等でしたが、製造ステップが劇的に変化。単一3Dプリントが12ピースアセンブリに置き換わり、コストとリードタイムの両方を削減。

PA 12（食品グレードポリアミド）をプロトタイピングに採用。初期プリントでライン上の1ノズルを置き換え、実生産テストで完全機能を実証。

実生産テストで成功した3Dプリントノズル（右端）。

「真にカスタム形状を顧客に提供することで競争優位性を創出します」とVan DammeのCTO兼コーポレートバイヤー、Bart Desnyder氏。「以前はコスト面で断念していた要望に応えられるようになりました。」

完成したレインボーマシュマロ製品の例。

プロトタイピングを超えるPA 12

成功テスト後、Van DammeはPA 12ノズルの独立食品安全性試験を依頼。IFSおよびBRCグローバルスタンダード認証を取得し、業界安全・衛生基準への準拠を保証。材質は洗浄容易で迅速なターンアラウンドも可能です。

結果？従来ステンレス版の10分の1のコスト、1週間で入手可能、対する金属部品の8〜10週間リードタイム。ステンレスプリントでも1,000ユーロ未満、2週間で納品可能です。

AMによる新たな顧客機会

カスタムノズルの迅速な設計・プロトタイピング・生産能力が新収益源を開きます。Van Dammeは、高いツーリングコストで以前は非現実的だったロゴ、ブランド形状、その他オーダーメイドデザインを提供可能に。

Desnyder氏は「特殊形状リクエストを断っていました。今やMaterialiseの支援で受注可能になり、顧客基盤を拡大できます。」と語り、営業チームも可能性に期待しています。

マシュマロ用従来ステンレス製猫・犬ノズル。

工場での未来イノベーション

最近のVan Dammeプラント訪問で、Materialiseは更なるAM機会を特定。ビンテージ設備の入手困難な機械部品など。「古い機械の一部パーツは調達困難です」とDesnyder氏。「AMがこれらの課題を効率的に解決できます。」

30年にわたり積層造形の最前線に立つMaterialiseと提携することで、Van Dammeは設計自由度、ラピッドプロトタイピング、コスト削減を活用し、持続的成長を推進する体制を整えました。