アディティブマニュファクチャリングの設計によるスイートスポットの発見

Confiserie Van Dammeは、毎年19,500トン以上のさまざまな形、サイズ、種類のマシュマロを生産しています。これは、マージンが小さく、比較的高価な機械を必要とするおいしい製品です。そこで、Materialize Mindwareが登場しました。AMとAMの設計に関する知識があれば、設計に不可欠な機械部品であるノズルを、カスタマイズ可能でありながら手頃な価格に効率的に変換できます。 AMの設計の自由度と短い開発時間は、以前は使用できなかったクライアント向けの新しい設計を使用して、会社が生産を開始するための重要な鍵となる可能性があります。

新しいスタイルのマシュマロを導入できることの一部は、マシュマロクリームを正しい流れ、形、色の分離で送り出して特定のデザインを作成できる独自のノズルを備えていることです。通常、1つのノズルは、溶接された12個の金属部品とナットで構成されます。従来の部品は複雑なアセンブリの一部として設計されており、製造コストが高くなります。

Confiserie Van Dammeには3つの最先端の生産ラインがあり、それぞれに製品ごとに28個のノズルが装備されています。従来の方法で製造した場合、各ステンレス鋼ノズルのコストは1個あたり1000ユーロを超え、設計開発後も通常8〜10週間のリードタイムがあります。彼らはマテリアライズに、レインボーマシュマロ用のノズルを作成するように依頼しました。これは、設計が複雑なため、この分野では珍しいことです。

PAで3Dプリントされたレインボーノズル12.

AM向けの設計

マテリアライズでは、マインドウェア アドバイザーのチームは、会社全体の高度なスキルを持つ専門部門との連絡網として機能します。この場合、設計とエンジニアリング 。 2D入力により、マテリアライズD＆Eチームは3D印刷のデザインルールに従って作業を開始しました。彼らは、多くの部品が関係する伝統的に製造されたノズルの図面を与えられ、エンジニアリングの知識を使用して、1つの部品に3Dプリントできるノズルを設計しました。このノズルは、各色に1つずつ、複数のチャンバーで設計されており、さまざまな色のマシュマロクリームの流れを1つのまとまりのある形状にまとめることができます。この複雑な設計プロセスは、従来の方法で製造された部品の設計にかかる時間に匹敵します。本当の違いは、製造プロセスと、すべてを1つの部品として製造できるノズルの利点にあります。

PA 12 、ポリアミド、またはプラスチック材料を使用して、最初のテストプリントのプロトタイプを作成しました。機能性をテストするために、3Dプリントされたプラスチック部品が生産中の1つのノズルに取って代わりました。テストでは、ノズルが完全に正常に機能していることを確認できました。

3Dプリントされたノズル（右端） ）テストを成功させるために本番環境で使用されています。

特別な形状を提供できるため、お客様にとってよりオープンな扉です。マシュマロの生産者は私たちだけではありません。彼らが本当に欲しいものを提供できれば、これは競争上の優位性と見なすことができます。
-Confiserie Van DammeのCTO兼企業バイヤー、Bart Desnyder

完成したレインボーマシュマロ製品の例。

PA12はプロトタイピング資料を超えています

ただし、PA 12のノズルは製造テストで非常にうまく機能したため、Confiserie VanDammeは金属を交換する可能性を検討することにしました。オリジナルのプロトタイプ素材のみを使用したコンポーネント。彼らはPA12の材料を送って、食品の安全性を独自にテストしました。 PA 12ノズルは、食品安全に関する国際注目基準（IFS）および英国小売コンソーシアム（BRC）グローバル基準に従って認証を取得しました。これらの認証は、サプライヤーのコンプライアンスを保証し、食品の品質を保証する小売業者の能力を確保します。さらに、ノズルを徹底的に洗浄することができます。

これは、Confiserie Van Dammeが、ステンレス鋼の金属で最終的なデザインを作成するのではなく、ノズルにプロトタイピング材料を使用できることを意味しました。 PA 12ノズルは、8〜10週間のリードタイムに加えて1000ユーロ以上の費用がかかる従来の製品と比較して、10倍安価で、1週間で納品されました。 当初の計画どおりにステンレス鋼で印刷したい場合でも、部品は1,000ユーロ未満であり、2週間以内に到着する可能性があります。 Confiserie VanDammeがPA12素材を最終部品素材として使用できるようになったので、マシュマロ生産の品質を維持しながら、追加の時間とコストのメリットをすべて享受できます。

AMを活用して新規顧客を迎える

将来的には、Confiserie VanDammeのCTO兼企業バイヤーであるBartDesnyderは、ロゴやブランド形状など、より多くのカスタマイズを提供できるようになると予測しています。顧客のために。以前は、新しい設計への投資には、従来の鋼製ノズルを製造するための複雑で時間のかかる開発が含まれていました。これはすべて、特殊な形状の小規模な生産ではコストが高くつくことになります。

ノズルは、法外な価格で比較的短時間で開発および製造できるようになったため、新しい顧客を引き付け、競合他社から際立たせることができます。 。

バートが共有するように、「私たちが特別な製品に大きなマージンを持っているわけではありません。私たちは特別な形を提供できるので、それは顧客へのより開かれた扉です。マシュマロの生産者は私たちだけではありません。彼らが本当に欲しいものを提供できれば、これは競争上の優位性と見なすことができます。」彼は続けます。「過去に私たちが断らなければならないという要求がありました。マテリアライズで作業した後、私たちが今何をしているのかを知っていれば、それは異なります。確かに、私たちの営業チームはこの機会に非常に熱心です。」

従来のステンレス鋼の猫と犬のノズルマシュマロ。

工場にさらなる革新をもたらす

コラボレーションを通じて競争力の可能性を見つけた後、バートはマテリアライズチームを継続することを熱望しています。最近の生産施設への訪問で、追加の潜在的なアプリケーションが発見され、現在、低可用性の機械部品などのさらなる調査が検討されています。 。 「時々、私たちは非常に特別な古い機械を持っていて、スペアパーツを入手するのが難しいです。」

最終的に、マシュマロノズルのような小さなものをマテリアライズに問い合わせることで、AMの設計の自由、短い開発時間、製造時間がConfiserieをどのようにサポートできるかを理解するための扉が開かれました。ヴァンダムの未来。マテリアライズチームは、積層造形技術に関する30年の専門知識を持ち、一緒に旅を続けることを楽しみにしています。

何がうまくいかない可能性がありますか？ AMが製造セットアップのリスクをどのように減らすことができるか マテリアライズのソフトウェアアプリケーションエンジニアになるのはどうですか？