複数ロボット統合セルでシェイカーカップを1サイクルで完成：効率最大化

流れる製品に合わせて多用途こなす6軸ロボット 溶接、マテリアルハンドリング、材料除去を、ラインで流れる製品に応じて使い分けたいなら、安川電機モートマンロボティクスの6軸ロボットへの投資が最適。エンドエフェクタ交換だけで複数アプリケーションを1台でこなす汎用性を備えています。 自動工具交換で瞬時切り替え：リーン生産を推進 モートマン6軸ロボットシステムは自動化を可能な限り柔軟にする設計。自動工具交換装置と組み合わせれば、ドリル加工から別タスクへクイックチェンジオーバーで切り替え可能。この汎用性で、1ワークステーションで複数アプリケーション完結。人件費・生産コスト削減だけでなく、ライン上のリー

採掘は世界で最も危険な職業の一つですが、適切な鉱物が見つかれば利益も大きいビジネスです。中国、オーストラリア、米国などで採掘ロボットの導入が進んでいるのは、安全性確保のためです。ロボット導入の理由：安全性と生産性爆破作業と坑道安定化： ロボットが爆薬を設置し、爆破後の坑道壁を安定化させ、崩落事故から作業員を守ります。疲労知らずの24/365稼働： 人間には限界がありますが、ロボットは疲労せず継続稼働可能。採掘速度が数倍になり、鉱物選別も高速・高精度に。作業員のミスも減らせます。採掘ロボットの活用は、時間と人件費の削減、作業員の安全確保の両面で大きなメリットがあります。採掘ロボットのような高速・

ジョージ・チャールズ・デボルが発明した初の産業用ロボット「ユニメイト」から、ロボットは大きく進化しました。ISO（国際標準化機構）では「自動制御、再プログラム可能、多目的、3軸以上でプログラム可能なマニピュレータ」と定義されています。現在・将来のロボットユーザーが知っておくべき主要事実をまとめます。ロボットの3大タイプ垂直多関節ロボット： 回転関節を持つSCARA： 選択的コンプライアンス組立ロボットアーム。平行軸関節を持つガントリーロボット： 3主軸で直線運動3つのコアコンポーネントマニピュレータ： 長い関節アームと手首。軸数（通常3-6軸）で動きが決まるエンドエフェクタ（EOAT）： 手首

Fanucが再びグリーンに！ Fanucは、現在市場を牽引しているものと歩調を合わせ、革新を続ける驚異的な仕事をしてきました。これは最近、CR-35iAロボットで見られました。最大かつ最強の協働ロボットとして、ロボットのパワーとオペレーターの柔軟性を組み合わせる美しさを世界に難なく示しました。35kgのペイロードを持ち、このロボットは多様な業界から非常に高い関心を集めました。 そこで、Fanucは次の論理的な決断をしました。より低ペイロードの協働ロボット、CR-7iAを発表しました。そのメカニズムは、同社のLR Mateシリーズ（LR Mate 200iD）と一致します。この小型ロボットによ