グローバル・テック製造の成功事例：FANUCロボドリルが加工効率を飛躍的に向上

パンデミック下でも安定供給を継続

新しい機械工場の立ち上げは困難を極めます。成功するオーナーは徹底的なリサーチを行い、あらゆる詳細を綿密に検証し、すべての選択肢を慎重に評価します。ケビン・カーティス氏が2009年の新規事業立ち上げに向けて機械選定を開始した際も、入念な下調べを行いました。

実機テストで性能を検証

カーティス氏は、コロラド州ロングモント拠点の新工場「マシニング・テクノロジーLLC」向けに30テーパー機を探していました。以前の展示会でFANUCのロボドリルに興味を持っていましたが、一つ懸念がありました。「当時はメソッズのことを何も知りませんでした。未知の企業から設備を購入し、サポートとサービスを依存するのは大きな決断です。私の期待値は高いのです」と同氏。

解決策はシンプルでした：メソッズ・マシン・ツールズが工作機械メーカーと競合し、実力を示すテストカットを実施。カット内容は少し複雑で、カーティス氏は30テーパー機で1.0インチエンドミルを用い、グレード1018鋼を加工することを要望。「結論から言えば、感銘を受けました」とカーティス氏。「メソッズは期待以上の対応で、カットの一部分でロボドリルの仕上げ加工能力を実証してくれました」

その後もカーティス氏はメソッズに適切なソリューションを求め続け、2012年には複合加工機を必要とし、メソッズのセールスエンジニア、ダレン・ウォール氏に連絡、ナカムラトーメ製品ラインの導入を開始。「非常に高速で、驚異的な精度です」とグローバル・テックのビジネス開発責任者、ガイ・ドッズ氏。「ある顧客は、我々がどのようにしてその部品の優れた仕上げ面を実現したのか理解できないほどでした」

パンデミック中も継続的なサポート

カーティス氏はやがてプエルトリコにグローバル・テック・マニュファクチャリングLLCを設立。医療、航空宇宙、防衛市場向けの重要部品を生産し、完璧な精度が求められます。これらの必須市場の顧客は、途切れることのない部品の定時納入を要求します。パンデミック下でも顧客に重要部品を供給し続けるには、機械をできるだけ早く工場に導入し、生産を開始する必要があります。

グローバル・テックにとって、その信頼性とスピードはダレン・ウォール氏とメソッズチームからもたらされます。「メソッズは一貫して、サービス、サポート、製品を定時に提供してくれます」とドッズ氏。「常に顧客のニーズを理解してくれています」グローバル・テックは9月29日にロボドリル6台を発注し、10月上旬には切粉を出していました。「メソッズの機械がプエルトリコのドックに到着すると、通常その日のうちに荷降ろしとセットアップが完了します。ダレンは100%立ち会ってくれます。それがいかに重要か理解しているからです」

同社は2020年に19台の工作機械を購入。現在、約33台のロボドリル、2台の自動ジョブセル、4台のナカムラトーメ機、その他設備を保有。ロボドリルは修理間隔で約10,000時間の稼働実績。この信頼性、精度、迅速さがグローバル・テックに大きな競争優位性をもたらしています。

テクノロジーの活用

最近、社内に陽極酸化ラインを導入。コーティング済みの出荷準備完了部品をサードパーティなしで生産可能になり、より競争力のある製造と短納期を実現。マンガンリン酸塩めっきシステムも導入し、耐摩耗・耐腐食性コーティングを生産。さらに、2台のロボドリルに自動化システムを適用し、無人運転で95%の効率稼働を実現。

カーティス氏は、サービス、サポート、テクノロジーのユニークな融合が、メソッズを選び続ける理由だと語ります。「サービスが必要な時、メソッズは迅速に対応し、我々を稼働させ続けてくれます」

テストカット動画： https://www.youtube.com/watch?v=xZ81pyIPp4U

提供：メソッズ・マシン・ツールズ