食品安全を守る：加工業界におけるリスク低減策

現代の消費者は、病気を引き起こす有害な汚染物質から食品が自由であることを求めています。生産者、出荷業者、小売業者、卸売業者、レストランはすべて、食品加工の安全上のミスがないことを保証する必要があります。

これをさらに進めると、消費者は食品供給チェーンのすべてのサプライヤーに対して、食中毒の責任を問うことを示しています。公衆衛生への影響に加え、食中毒は食品業界にとって極めてコストが高いものです。したがって、食品加工業界から食品安全問題を排除することが極めて重要です。

以下は、食品加工安全ミスを最小限に抑える方法のリストです。

適正製造規範（GMP）

連邦規則集（CFR）によると、適正製造規範（GMP）とは、加工食品を生産するための管理、設備、施設、方法です。GMPの目標は、消費のための安全な食品生産のための最低限の衛生および加工要件を作ることです。これらは規制管理にとって不可欠であり、食品加工安全ミスの排除に役立ちます。

最高の食品加工企業はGMPを厳格に実施しており、品質基準と検査要件、生産ライン、製造施設全体でこれらを併用すべきです。

危害分析重要管理点（HACCP）

食品医薬品局（FDA）は、食品加工業界の多くの食品加工安全ミスを軽減するため、危害分析重要管理点（HACCP）を策定しました。HACCPシステムは、食品製造者に以下の7原則を遵守することを要求します：

1：危害を分析する

最初のステップは、金属片やガラスなど、化学的、微生物的、細菌的なものを含め、食品に混入する可能性のあるあらゆる危害を分析することです。発生しうる主な危害は、接触面危害、上部危害、近接危害、移行危害、環境危害です。

接触面危害は、製品に接触しているものに焦点を当てます。上部危害は、汚染物質の蓄積が製品に落下することで生じます。近接危害は、製品に触れる可能性のあるガイドレールと側壁です。移行危害は、構造要素から移行する汚染によって発生します。環境危害は、空気や水から来ます。

2：重要管理点（CCP）を特定する

次に、製造プロセス中に食品安全ミスを排除または管理できる重要管理点を設定します。例えば、加熱、冷却、包装、金属検出などです。

3：クリティカルリミットを用いた予防措置を作成する

次に、製造プロセス内の各管理点で、クリティカルリミットを用いた予防措置を作成します。例えば、加熱プロセスでは、最低加熱時間と温度を設定します。

4：それらの管理点を監視する手順を確立する

次に、各管理点の監視手順を生成します。例えば、加熱時間と温度をどう監視するかを決定する手順などです。

5：クリティカルリミットが満たされない場合の是正措置を生成する

管理点のいずれかが設定限界から外れた場合、どう安全に解決できるかの是正措置を作成します。例えば、加熱プロセス中に最低温度に達しない場合、食品を廃棄または再処理します。

6：システムが機能していることを検証する手順を作成する

次に、システムがスムーズに稼働していることを検証する手順を作成します。例えば、必要な時間と温度をランダムにテストし、加熱ユニットが機能していることを確認します。

7：記録管理システムを確立する

最後に、危害の記録と安全要件の監視記録を含む、効果的な記録管理システムを作成します。

契約

食品加工安全ミスを排除するための工程内要件に加え、サプライヤーが同じルールに従っていることを確認することも極めて重要です。これは、入荷検査と、サプライヤーに安全な食品取り扱い慣行の実施を契約で義務付けることで強制できます。これにより、食品加工安全ミスのリスクが低減します。

問題が発生した場合、契約により購入者であるあなたは、サプライヤーが食品の失敗に対して責任を負うという点で保護されます。また、食品サプライヤーにリスクを財務的にカバーする保険の購入を要求できます。さらに一歩進めて、サプライヤーに自社を保険の被保険者に指定させることもできます。これにより、あなたのサプライヤー起因の食品リコールや食品加工安全ミスによる疾病の際、すべての当事者がカバーされます。

一般的に、食中毒の発生を防ぐには、食品サプライチェーンのあらゆる側面がGMPと安全慣行を勤勉に遵守し、消費者に最も安全な食品を提供する必要があります。不衛生な慣行は、消費者とあなたのビジネスをリスクにさらします。

したがって、消費者を病気から守り、会社を財務的不安定から守るために、あなたとあなたの食品サプライヤーは、潜在的な疾病と食品生産の品質に影響を与えるその他のリスクを軽減するための適切な措置を講じなければなりません。