製造業における強固なロジスティクス戦略の重要性：サプライチェーン変動に強い組織を作る

2005年、ロジスティクス管理協会は「サプライチェーン管理専門家協会（CSCMP）」に名称変更し、ロジスティクスとサプライチェーン管理（SCM）の差別化を図りました。なぜでしょうか？なぜならロジスティクスはSCMの構成要素の一つだからです。SCMが「全体像（ビッグピクチャー）」に焦点を当てるのに対し、ロジスティクスは調達地点から消費地点まで、組織内外における財貨の保管と流れのみに関心があります。

思考上では両分野を分けるべきですが、サプライチェーンは常に変動しており、それがロジスティクスに影響するため、永遠にリンクし続けます。だからこそ、製造業者にとって優れたロジスティクス戦略を持つことが重要です。優れた戦略があれば、変化に直面してもサービスレベルを安定させる——いや、むしろ改善させる——ために、ロジスティクス組織にどのような変更を加えられるかをプロアクティブに特定できます。つまり、ロジスティクス組織の深部まで潜り、改善領域を見つけ、サプライチェーン全体のロジスティクスパートナーと連携することを意味します。

ロジスティクス組織の分析

優れたロジスティクス計画を強化または策定するには、ロジスティクス組織の各構成要素を精査し、潜在的なコストメリットを見つける必要があります。業務規模と業界によって追加要素があるかもしれませんが、以下の領域と自問すべき質問は良い出発点になります。

1. 戦略的： 高レベルの組織目標はロジスティクス組織と整合しているか？
2. 輸送： 現在の輸送手段はサービスレベルに貢献しているか？改善できる変更はあるか？
3. 構造的： 倉庫と配送センターは最適化されているか？一部製品を別拠点で製造すれば効率が上がるか？
4. アウトソーシング： サードパーティ・ロジスティクス（3PL）企業との提携はサービスレベルに利益をもたらしているか？アウトソーシングしていないなら、それを行えば改善するか？
5. ロジスティクスシステム： システムは戦略実行に必要なデータを提供しているか？そうでなければ、どのテクノロジーが分析を改善するか？
6. 競合他社： 競合はより良い成果を出しているか？彼らの実践を模倣してサービスレベルを改善できるか？
7. 情報： ロジスティクス組織を駆動する情報はリアルタイムかつ正確か？そうでなければ、意思決定エラーを避けるためどう精度を高めるか？
8. 実装： 新ロジスティクス戦略を実装するために、どの方針と手順を開発・再構成する必要があるか？

効果的なロジスティクス戦略策定の3つのヒント

優れたロジスティクス戦略の重要性を理解することと、計画を行動に移すことは別問題です。戦略策定を支援するため、一部の製造業者がロジスティクス組織を強化しサービスを改善している3つの方法を紹介します。

1. つながる（Getting Connected）

デジタルトランスフォーメーションにより、製造業者はサプライヤー、パートナー、企業と、所在地に関わらず（街の向こう側でも地球の反対側でも）接続するロジスティクス戦略を設計できるようになりました。これは以下の点で違いを生んでいます：

• 調達： サプライヤー・パートナーとの緊密な連携は、計画プロセスの支援、調達改善、サプライヤー・リスク管理、長期的な成長・イノベーション・持続可能性計画を支える協働を促進します。
• 透明性： 製造業者はもはやロジスティクス混乱に単に反応するだけでなく、ネットワークをモデリングし、「もしも」シナリオを作成し、状況変化に応じて調整することで、混乱を予測できるようになりました。
• 分析： データへの即時アクセスにより、スピード、在庫、財務に関連する指標を通じて、運営の実態を明確に理解できます。

2. 賢くなる（Getting Smart）

スマートマニュファクチャリングとは、人と機械が必要なとき、必要な場所で、必要な形でリアルタイムデータとテクノロジーを活用することです。ロジスティクスで波及している技術の一つがスマートセンサーです。GPSを搭載したスマートセンサーは、資産、車両、在庫、さらには人の位置を追跡します。製造業者はスマートセンサーデータを用いて、出荷が旅程のどの地点にあるか、フリートトラックの所在などを把握します。データは資産の倉庫・配送センター・小売店への到着・出発の予測と確認にも役立ちます。資産があるべき場所にないという通知は、サプライチェーン内の潜在的問題や窃盗にも警鐘を鳴らします。

3. リーンになる（Getting Lean）

リーン製造はラインでの出来事だけでなく、倉庫業務とフリート運用にも利益をもたらします。倉庫の高いトラフィックと重要性を考えれば、これらの領域でリーン化する潜在効果は巨大です。例えば、多くの現場で共通する問題は、オーダーピッカーが部屋を横断する無駄な時間とコストです。リーン化には、在庫自体のよりスマートなレイアウト作成、オーダー追跡のより直感的な方法確立、倉庫従業員間のより良いコミュニケーション確立が含まれます。倉庫外では、フリートのより効率的なルート検討、ドライバーの非計画的停車・迂回の把握、施設内外の交通流の効率化などが考えられます。

成功裏に実装されたロジスティクス戦略は、サプライチェーンで発生する変化にもかかわらず、サービスレベルを最高レベルで維持することに専念する企業にとって重要です。忘れないでください：あらゆるロジスティクス戦略の究極の目標は、適切な製品を、適切な品質で、適切な価格で、適切な時間に、適切な場所に届ける——可能な限り少ないコストでことです。

ロジスティクス組織を見直し、ロジスティクス戦略を策定または再構成することで、顧客と製品エンドユーザーの常に変化するニーズにより良く応えられるようになります。