製造業者のための必須品質基盤：エンゲージメント、管理、顧客満足を高める

ベテラン製造業者であろうと、自分の組織を立ち上げようとしているであろうと、知っておくべき特定の品質基盤があります。これらの基盤は、オペレーションの内外の成功に不可欠であり、従業員エンゲージメント、製品品質管理、顧客満足を含みます。

クイックリンク：

• 高業績組織における品質
• 製造アジリティのための資質
• CMTCがお手伝いします

高業績組織における品質

高業績製造組織には、その持続的な成功に大きく貢献するいくつかの共通の重要な資質があります。これらには以下が含まれます：

• 戦略的かつ戦術的な計画志向
• コミットしたトップマネジメントの関与
• 顧客満足を主要目標とする
• 進化する能力のための従業員トレーニング

顧客へのコミットメント

組織が成長するなら、顧客を喜ばせ、期待を一貫して超える評判を築くべきです。製造会社の組織化とコミュニケーションのあり方は、顧客の期待に応えまたは超えるというこのコミットメントによって駆動されます。組織全体がこの目標によって駆動されることを保証するには、以下のような重要な要素が関わります：

• 製品品質の継続的評価：製品性能の評価、一貫した品質の維持、適合性の確保、規制への対応、製品の適切な美観の提供を意味します。
• サービスへの継続的な配慮：納期厳守、注文の完全性と正確性、注文納品に関する一般的な対応力は、顧客体験に重要な資質です。

人的資源に重みを置く

製造組織における人的資源管理は、以下の3つの観点から考慮されます：

• 職務分析と設計
• トレーニングと開発
• 従業員モチベーションとモラル

これら3要素は、特定の仕事の責任を作成・概説することから、従業員へのトレーニング機会提供、従業員エンゲージメントの維持と全体的モラル向上まで、オペレーションで従業員が担う多くの役割を考慮し対応します。従業員エンゲージメントは特に重要で、職場の生産性を高めます。全体として、高い従業員エンゲージメントを持つ企業は21%収益性が高いです。

ビジネス成果を測定する

製造ビジネスは、言っていることが実際に行われていることを証明するために監査を実施すべきです。監査は、サードパーティによる正式なもの、または内部監査による非公式なもののいずれかで実施できます。監査を実施することで説明責任が確保され、日々のオペレーションを可能な限り合理化・最適化するために、製造プロセス沿いの穴を塞いだり、ほつれを結んだりするのに役立ちます。

この一部は、製造組織における品質コストを知り管理することです。品質の観点からは良いコストと悪いコストがありますが、両方が全体的な品質コストでバランスを取っています。

1. 良いコスト：予防

• 品質計画と組織化
• プロセス分析と改善
• 従業員トレーニングと人材開発
• 品質の設計、開発、統合
• 製品設計検証

2. 良いコスト：評価

• 購入材料の試験と検査
• 試験検査設備
• 工程内検査と試験
• 製品受入のための実験室試験
• 直接労働者による品質チェック

3. 悪いコスト：内部失敗

• スクラップコスト（労務費と材料費）
• 生産やり直し（労務費と材料費）
• エンジニアリングやり直しと再設計
• 追加材料と調達コスト
• 生産ダウンタイムとスケジュール変更

4. 悪いコスト：外部失敗

• 保証コスト（保証期間内）
• 顧客クレーム（保証期間外）
• 是正サービスコスト（労務費と材料費）
• アドオン売上と利益の損失
• 評判の損傷（長期的）

製造アジリティのための資質

貴社製造組織で品質の環境を創造するために必要な様々な特性を、最初から最後まで深く掘り下げてみましょう。

スタッフのエンパワーメント

貴社製造組織の経営陣は、組織でのリーダーシップの効果を考慮し評価すべきです。例えば、より多くのリーダーを生み出す文化を創る人材を昇進させていますか？自分の権限と権威の一部を譲り、他者が決定できるようエンパワーする意志がありますか？優れたリーダーは、決定によって影響を受ける人々、特に彼らを決定に含めます。

これは後継者計画、つまり時間をかけて従業員または従業員グループにリーダーシップの役割を段階的に引き継ぐ戦略にも重要です。これにより、製造ビジネスが長期にわたってスムーズに運営され続け、オペレーションが特定の一人の存在に過度に依存しないようになります。

これは、従業員をクロストレーニングしてリーダーシップ能力、多面的スキル、会社知識、組織の全体的理解を育むプロセスです。本質的には、将来にわたって活躍できる次世代リーダーを準備することです。後継者計画プロセスは、効果的に完了するまで2年から数年かかる場合があります。

顧客を理解する

貴社組織は、顧客ニーズをどの程度理解しているか考慮していますか？定期的に顧客フィードバックを評価していますか？貴社製造会社はコミュニティにポジティブな影響を与えていますか？

B2BであれB2Cであれ、顧客は貴社ビジネスの生命線です。多くの中小製造業者は、新技術採用や従業員トレーニング改善など、内向きにビジネスとプロセス改善の方法を探しがちですが、自分のドアの外に出て顧客の声に耳を傾けることも重要です。

顧客の声に耳を傾けるとは、彼らが電話をかけてきたら出る、会うときにアイコンタクトを取るだけではありません。良い傾聴はそれ以上で、以下それぞれを理解することを含みます：

• 彼らの日常の状況。どうすれば顧客をより深く知り、ニーズに応えられるか？
• 彼らが直面する課題。ペインポイントは何か、どう支援できるか？
• 彼らの目標。達成をどう支援し、邪魔する障害をどう取り除けるか？
• どう、なぜ貴社製品を使うか。製品やプロセスをどう改善すれば、さらに価値あるものにできるか？

製造プロセスに焦点を当てる

貴社製造組織でのプロセス管理は、目標とKPIの月次報告とともに必須とすべきです。プロセスオーナーの概念を全社で活用すべきで、各プロセスの調整と報告を担当するワンポイントオブコンタクトを置きます。これにより、従業員をそれぞれのプロセスの権限ある立場に置き、品質を確保することで、従業員エンゲージメントがさらに強化されます。

プロセス改善

日本語の「改善」は「良い変化」と訳され、しばしばプロセス改善を表すのに使われます。人は本質的に変化に抵抗し、その抵抗を克服しなければ組織は改善しません。抵抗を克服する最良の方法は、変化プロセスへの参加を通常の慣行とする文化を築くことで、通常は継続的改善プロセスによって生み出されます。

効果的にするには、プロセスを分析、理解し、変更を慎重に実装し、結果を要求事項と比較する必要があります。これには以下が含まれます：

• 設備
• 作業指示書
• 訓練された従業員
• 顧客要求事項
• サイクルタイムと廃棄物の測定

生産性が常に最適化され、革新が常に追求され、新しい機会が頻繁に発見される職場を想像してみてください！この継続的な改善の方法、いわゆる継続的改善アプローチは、製造業者をより高いレベルで運営できるようにします。適切な文化、システム、メンタリティがあれば、改善は日常業務の一部となり、競争力の新たなルートと運営卓越性の達成を目指すビジネスに増分的価値を提供できます。

CMTCがお手伝いします

CMTCのコンサルタントチームは、多様なバックグラウンドとスキルセットで構成され、カリフォルニアの製造コミュニティが直面するほぼあらゆる問題を克服するために必要な知識を提供します。CMTCは、カリフォルニア全土の中小規模製造業者（SMM）向けに技術支援、労働力開発、コンサルティングサービスを専門とし、SMMの生産性とグローバル競争力の向上を支援します。業界ベストプラクティスを貴社工場に導入するお手伝いで「リーチを拡大」できます。

CMTCの詳細については、ウェブサイトwww.cmtc.comをご覧いただくか、310-263-3060までお問い合わせください。