メーカーのOSHA安全問題のトップ:適切なロックアウト/タグアウト
1960年代までに、毎年14,000人の労働者(または毎日約38人)が亡くなり、220万人以上の労働者が怪我や病気で働くことができなくなりました。 2018年に、労働統計局は、この数が1日あたり約5,250人または約14人の労働者に減少したと報告しました。同時に、米国の雇用は2倍以上になり、1,000万を超える職場で1億4,600万人を超える労働者になっています。
何が変わったの? OSHAの規制とプロトコルは、全国の何百万人もの従業員の安全な作業環境を維持しており、その一部は適切なロックアウト/タグアウト手順を扱っています。製造組織にとってOSHAのこの重要なコンポーネントの詳細については、読み続けてください。
クイックリンク:
- OSHAとは何ですか?
- 製造施設にとってOSHAが重要な理由
- ロックアウト/タグアウト手順とは何ですか?
- LOTO手順に関するOSHA安全へのステップ
OSHAとは何ですか?
1970年、米国議会とリチャードニクソン大統領は、全国の従業員の安全な労働条件を確保することを使命とする全国的な公衆衛生機関である労働安全衛生局(OSHA)を設立しました。これは、トライアングルシャツウエストファクトリーの火災など、さまざまな歴史的な職場の災害に続いて、これらの悲劇が繰り返されるのを防ぐのに最適です。
OSHAは、設立以来数十年にわたって、アスベスト、落下保護、機械保護、血液感染性病原体など、さまざまな業界にまたがる健康基準を実施してきました。雇用主、従業員、医療専門家、労働組合、労働者擁護者などによる統一された努力により、OSHAは仕事関連の死亡者を約63パーセント削減しました。
製造施設にとってOSHAが重要な理由
OSHAプロトコルと安全規制に従うことは、最も価値のある資産である従業員の安全だけでなく、製造組織の短期的および長期的な成功にとっても重要です。従業員がいなければ、施設は明らかに通常の能力で完全にまたは適切に稼働することができません。さらに、製造業は労働者にとって危険で非常に危険であるという評判を得る可能性があり、これはビジネスにとっても悪いことです。
ただし、OSHAに従うことは、製造業だけでなく、経済成長にとっても重要です。労働災害および関連する病気により、米国の雇用主は2018年に労働者災害補償に約990億ドルの費用を負担しました。
ロックアウト/タグアウト(LOTO)手順とは何ですか?
ロックアウト/タグアウト手順により、危険なマシンが適切にシャットオフされ、メンテナンスまたは修理作業が完了する前に再起動できないようになります。これらの取り組みの目標は、機械からの偶発的な放出、移動、またはその他の潜在的に危険な活動を防ぐことです。
危険なエネルギーへの暴露により労働者が負傷した年間の事故件数は平均約60,000件であり、これは回復のために約24営業日を失うことに貢献しています。一般的な怪我には、感電死、指、手、または腕の切断、重度の圧迫による怪我、さらには不適切なロックアウト/タグアウト手順による死亡が含まれます。
安全な作業環境を維持し、従業員の生産性と保護を維持するには、ロックアウト/タグアウト手順が製造業の重要な部分です。
トレーニング
許可された従業員は、LOTOの手順と、原動機、機械、および機器の清掃、修理、サービス、セットアップ、および調整に関連する危険性についてトレーニングを受ける必要があります。影響を受ける各従業員は、エネルギー管理手順の目的と使用法について指導を受けるものとします。
LOTOが利用される可能性のあるエリアで作業を行う可能性のある他のすべての従業員は、ロックアウトまたはタグアウトされた機械または機器の再起動または再起動の試みに関する禁止事項について説明する必要があります。 LOTOを実行しない生産ラインの作業員は、意識レベルのLOTOトレーニングを受ける必要があります。
クリーニング、サービス、および操作の調整
移動可能な機械または装置は次のとおりです。
- 停止
- 電源がオフまたはオフになっています
- 不注意による移動や蓄積されたエネルギーの放出を防ぐために、可動部品は機械的にブロックまたはロックアウトする必要があります
- 事故防止標識またはタグ、あるいはその両方を、機械または装置の電源の制御装置に配置する必要があります
いずれの場合も、事故防止タグおよび/または事故防止標識を適切な機器および制御装置に配置する必要があります。
材料とハードウェア
標識、タグ、南京錠、およびシールには、コントロールに簡単に固定できる手段が必要です。公式のタグアウトデバイスのアタッチメントは、手で取り付けられた再利用不可能なタイプ、セルフロック、リリース不可、および50ポンドを超える最小ロック解除強度を備えている必要があります。
修理作業とセットアップ操作
ロック可能なコントロールが装備されていない、またはロック可能なコントロールに容易に適応できる機器および機械は、積極的な手段を講じる必要があります。
- 電源を切る
- 電源から切断する
- 移動や蓄積されたエネルギーの不注意な放出を防ぐためのその他の効果的なアクション
接続されている機器のプラグを必ず抜いてください。プラグを抜くと、すべての電源を切る必要があり、プラグは作業を行う人の独占的な管理下にある必要があります。
危険なエネルギー管理手順
危険なエネルギー管理手順は、書面で作成して利用する必要があります。この文書には、危険エネルギー管理手順の影響を受ける各機械または機器の安全なロックアウト/タグアウトのための個別の手順手順を含める必要があります。
これには2つの例外があります:
- 条件1:手順のステップで指定された操作コントロールは、同様の方法で構成されます。切断点(エネルギー遮断装置)の位置が特定されます。機械や設備を安全にロックアウトまたはタグアウトするための一連の手順も同様です
- 条件2:機械または設備には、容易に識別および分離できる単一のエネルギー供給があり、蓄積または残留する危険なエネルギーはありません
すべてのLOTO引用のほぼ95%は、正式なエネルギー管理プログラムを実施していないことに関係しています!
定期検査プログラム
プログラムと手順を毎年見直して、有効性を評価し、書面による手順を更新する必要性を判断します。
検査を実施するために、許可された従業員または危険エネルギー管理を使用している人以外の誰かを割り当てます。このようにして、危険を見逃すことはなく、従業員の継続的な安全を確保できます。
LOTO手順に関するOSHA安全へのステップ
次の一般的な手順に従って、製造業がOSHAの適切なLOTO手順に従っていることを確認してください。
- プラントを調査して、ロックアウト/タグアウトが必要なさまざまな機器を特定します
- 機器アイテムごとに個別の手順書を作成する
- ロックアウトハードウェア、標識、およびタグを提供します
- 従業員のトレーニングを提供する
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