OSHAロックアウト/タグアウト完全マスター：製造業のための主要安全プロトコル

1960年代には毎年14,000人の労働者が死亡——約38人/日——し、220万人以上が負傷・疾病で働けませんでした。2018年には、労働統計局の報告でこの数は約5,250人、約14人/日まで減少しました。同時に、米国の雇用は1億4,600万人以上、1,000万以上の作業現場で2倍以上に増加しています。

何が変わったのでしょうか？ OSHAの規制とプロトコルが、全国数百万の従業員の安全な労働環境を維持しており、その一部が適切なロックアウト/タグアウト手順を扱っています。製造組織にとって重要なこのOSHAコンポーネントについて学びましょう。

クイックリンク

• OSHAとは？
• 製造施設にとってOSHAが重要な理由
• ロックアウト/タグアウト（LOTO）手順とは？
• LOTO手順に関するOSHA安全へのステップ

OSHAとは？

1970年、米国議会とリチャード・ニクソン大統領は、全国の従業員の安全な労働条件を確保する使命を持つ国家公衆衛生機関、労働安全衛生局（OSHA）を創設しました。これはトライアングル・シャツウェスト工場火災など、歴史的な職場災害を繰り返さないためのものです。

設立以来の数十年間で、OSHAは石綿、墜落防護、機械ガード、血液媒介病原体など、多数の業界にわたる健康基準を実施してきました。雇用主、従業員、健康専門家、労働組合、労働擁護者などの統合的取り組みにより、OSHAは労働関連死亡をほぼ63%削減しました。

製造施設にとってOSHAが重要な理由

OSHAプロトコルと安全規制の遵守は、最も貴重な資産である従業員の安全のためだけでなく、製造組織の短期的・長期的成功のためにも極めて重要です。従業員がいなければ、施設は明らかに正常な能力で完全かつ適切に稼働できません。また、労働者にとって危険で不安全だという評判が立てば、ビジネスにも悪影響です。

OSHA遵守は製造ビジネスだけでなく、経済成長にも不可欠です。労働災害と関連疾病は、2018年に米国雇用主に約990億ドルの労災補償コストをもたらしました。

ロックアウト/タグアウト（LOTO）手順とは？

ロックアウト/タグアウト手順は、危険な機械が適切に停止し、メンテナンスまたは修理作業が完了する前に再起動できないことを保証します。これらの取り組みの目標は、機械からの偶発的な放出、動作、その他の潜在的危険な活動を防ぐことです。

年間平均約60,000件の事故で、有害エネルギーへの曝露による労働者負傷が発生し、約24労働日の損失につながっています。一般的な負傷には、感電、指・手・腕の切断、重度の挟まれ傷害、不適切なロックアウト/タグアウト手順による死亡などがあります。

安全な労働環境を維持し、従業員を生産的かつ保護された状態に保つため、ロックアウト/タグアウト手順は製造ビジネスの不可欠な一部です。

教育・訓練

権限を与えられた従業員は、LOTO手順と、主原動機、機械、設備の清掃、修理、整備、セットアップ、調整に関連する危険について訓練を受けるべきです。影響を受ける各従業員には、エネルギー制御手順の目的と使用法を指導しなければなりません。

LOTOが利用されるエリアで業務を行うその他すべての従業員には、ロックアウトまたはタグアウトされている機械や設備を再起動または再エネルギー化しようとすることの禁止について指導しなければなりません。LOTOを実施しない生産ライン作業員は、LOTOに関する認識レベルのトレーニングを受けるべきです。

清掃、整備、調整作業

動き得る機械または設備は：

• 停止させること
• 電源を遮断または離脱させること
• 可動部を機械的にブロックまたはロックアウトし、不注意な動作や蓄積エネルギーの放出を防止すること
• 機械または設備の電源制御装置に、事故防止標識またはタグ、または両方を掲示すること

すべての場合、関連する設備と制御装置に事故防止タグおよび/または事故防止標識を掲示しなければなりません。

材料とハードウェア

標識、タグ、南京錠、シールは、制御装置に容易に固定できる手段を持たなければなりません。公式のタグアウト装置取り付けは、手で取り付けられる非再利用タイプ、自己ロック式、非解除式、最小解錠強度50ポンド以上でなければなりません。

修理作業とセットアップ作業

ロック可能な制御装置を備えていない、または容易にロック可能な制御装置に適応できない機器と機械については、積極的な手段を講じなければなりません：

• 遮断
• 電源からの切り離し
• 動作と蓄積エネルギーの不注意な放出を防止するその他の効果的な措置

接続機器のプラグを必ず抜き、プラグ抜きがすべての遮断を制御し、プラグが作業実施者の専属管理下にあることを確認してください。

有害エネルギー制御手順

有害エネルギー制御手順は文書化して開発し、活用しなければなりません。この文書には、有害エネルギー制御手順の影響を受ける各機械または設備について、安全にロックアウト/タグアウトするための個別の手順ステップを含める必要があります。

これには2つの例外があります：

• 条件1： 手順ステップで指定される操作制御が同様に構成されている；遮断ポイント（エネルギー遮断装置）の位置が特定されている；機械または設備を安全にロックアウトまたはタグアウトするステップの順序が類似している
• 条件2： 機械または設備が単一のエネルギー供給源を持ち、それが容易に特定・遮断でき、蓄積または残留有害エネルギーがない

ほぼ95%のすべてのLOTO違反は、正式なエネルギー制御プログラムが存在しないことに関わっています！

定期検査プログラム

プログラムと手順を年次で見直し、有効性を評価し、文書化手順の更新必要性を判断します。

有害エネルギー制御を使用している者以外の権限を与えられた従業員または他者に検査を割り当てます。これにより、危険が見落とされず、従業員の継続的な安全を確保できます。

LOTO手順に関するOSHA安全へのステップ

以下の一般的なステップに従い、貴社の製造ビジネスがOSHAの適切なLOTO手順に従っていることを確認してください：

• プラントを調査し、ロックアウト/タグアウトが必要なさまざまな設備を特定する
• 文書化されたプログラムを開発する
• 各設備アイテムごとに個別の文書化手順を開発する
• ロックアウトハードウェア、標識、タグを提供する
• 従業員教育を実施する
• 定期検査を実施する

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CMTCの目標は、私たちが協働する企業が適用される安全基準を理解し、常に従業員安全を最優先に考えることです。結局のところ、従業員は貴社の最も貴重な資産です！

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